ГОСТы

ГОСТ 21640-91 Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости

 

ГОСТ 21640-91

 

Группа К25*

* В указателе "Национальные стандарты"

2006 г. группа К29.

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ

МЯГКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

 

Метод определения мягкости

 

Furniture for sitting and lying. Soft elements.

Method for softness determination

 

 

ОКСТУ 5609

Дата введения 1993-01-01

 


 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

В.А.Левитин, В.П.Сахновская, В.Н.Лебедева

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от 13.08.91 N 1349

 

3. Периодичность проверки - 5 лет

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21640-76

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылки

 

Номер пункта, приложения

 

ГОСТ 16504-81

 

Приложение 3

 

ГОСТ 19917-85

 

1.2, 5.2

 

 

 

Настоящий стандарт распространяется на мебель для сидения и лежания и устанавливает метод определения мягкости мягких элементов размером не менее 350х350 мм.

 

Сущность метода заключается в определении деформации мягких элементов мебели с учетом вида основания изделия под нагрузкой 3 даН, 5 даН, 15 даН, 70 даН и вычисления податливости, общей деформации.

 

Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в приложении 1.

 

 

 


 

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

 

1.1. За образец принимают мягкий элемент одной конструкции, типа и размера (с учетом вида основания) или одно изделие.

 

1.2. Для определения мягкости новых и модернизированных моделей отбирают три образца.

 

Количество и порядок отбора серийных образцов по ГОСТ 19917*.

_________________

* Действует ГОСТ 19917-93, здесь и далее по тексту.

 

1.3. Выдержка и испытания образцов должны проводиться в течение 3 сут в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °С.

 

 

 

2. АППАРАТУРА

 

2.1. Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ или другое испытательное устройство, обеспечивающее:

 

размещение образца в требуемом положении;

 

равномерное нагружение образца от 0 до 100 даН;

 

скорость нагружения образца (120±5) мм·мин;

 

измерение нагрузки с погрешностью ±1,0%;

 

измерение высоты и деформации образца с погрешностью ±1 мм.

 

2.2. Жесткий нажимной диск диаметром (250±1) мм с радиусом закругления кромки (30±1) мм, нижняя поверхность диска должна быть гладкой, но не полированной.

 

2.3. Набор грузов общей массой 70 кг (1 кг - 1 шт., 2 кг - 2 шт., 5 кг - 1 шт., 10 кг - 6 шт.).

 


 

Погрешность измерения массы грузов ±1%.

 

2.4. Универсальный измерительный инструмент для измерения линейных размеров с погрешностью ±1 мм.

 

 

 

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

 

3.1. Образец с учетом вида основания изделия устанавливают на ровную горизонтальную поверхность так, чтобы под действующими при испытании нагрузками:

 

гибкие, эластичные, комбинированные основания мягких элементов могли легко и свободно деформироваться;

 

жесткие основания мягких элементов не деформировались (не прогибались).

 

3.2. На рабочей поверхности образца с помощью универсального измерительного инструмента (п.2.4) определяют контрольные точки нагружения (1 и 2):

 

для образцов длиной до 1000 мм - одну точку, см. черт.1;

 

для образцов длиной свыше 1000 мм - две точки, см. черт.2.

 

 

 

 

Черт.1

 

 

 

 

Черт.2

 

 


 

Допускается, не выходя за пределы функциональной зоны сиденья, спинки, спального места изделия, для образцов со сложной рельефной поверхностью переносить положение контрольных точек нагружения (1 и 2) на (50100)±5 мм от указанных на черт.1 и 2.

 

3.3. На образец помещают нажимной диск так, чтобы геометрический центр его опорной поверхности совпадал с одной из контрольных точек.

 

3.4. Образец через нажимной диск подвергают предварительному нагружению до 70 даН со скоростью (120±5) мм·мин и сразу разгружают.

 

Предварительное нагружение образца проводят в каждой контрольной точке.

 

Допускается проводить ручное нагружение образца с использованием набора грузов.

 

 

 

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

 

4.1. Через 600 с после снятия предварительной нагрузки включают стенд и через нажимной диск производят нагружение образца в каждой из контрольных точек, при этом производят замер высоты образца под нагрузками 3 даН, 5 даН, 15 даН, 70 даН.

 

Нагрузку 70 даН выдерживают 10 с, в случае падения нагрузки образец догружают до требуемого значения, после чего производят замер высоты образца.

 

Допускается проводить ручное нагружение образца с использованием набора грузов. При этом нагрузка увеличивается ступенчато от 3 до 70 кг.

 

4.2. При ручном нагружении образца нагрузки 3; 5; 15; 70 кг выдерживают 10 с, затем производят замер высоты образца.

 

В интервале нагрузок от 20 до 70 кг разовое возрастание нагрузки не более 10 кг.

 

Результаты измерений записывают в журнал (см. приложение 2).

 

 

 

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Мягкость мягких элементов мебели характеризуют податливость и общая деформация под нагрузкой 70 даН.

 

5.1.1. Податливость (), мм·даН, вычисляют с округлением результата до десятичного знака по формуле

 


 

,

 

где  и  - соответствующие высоты образца под нагрузкой 5 даН и 15 даН, мм.

 

5.1.2. Общую деформацию элемента () в миллиметрах, определяемую под нагрузкой 70 даН, вычисляют с округлением до целого числа по формуле

 

,

 

где  - начальная высота образца под нагрузкой 3 даН, мм;

 

 - высота образца под нагрузкой 70 даН, мм.

 

5.2. Категорию мягкости мягких элементов изделия определяют в соответствии с ГОСТ 19917 для каждого испытанного образца по показателям, полученным в точке 1 (см. черт.1 и 2), при этом отклонения показателей общей деформации в точке 2 не должны превышать ±10% показателей в точке 1.

 

Показатели податливости () для точки 2 не определяются.

 

5.3. Мягкость мягких элементов изделия оценивают по наименьшей категории из числа испытанных образцов в соответствии с п.5.2, при этом категория мягкости мягкого элемента изделия должна соответствовать его функциональному назначению, определенному ГОСТ 19917.

 

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

 

Мягкость - способность мягкого элемента мебели для сидения и лежания деформироваться под действием нагрузок, выраженная податливостью и общей деформацией. Физиологическое ощущение мягкости элементов мебели для сидения и лежания есть ощущение давления, возникающего как ответная реакция мягкого элемента мебели на воздействие человека.

 

Податливость - способность мягкого элемента мебели для сидения и лежания сопротивляться воздействию нагрузок на начальных этапах нагружения (5 даН; 15 даН).

 

Общая деформация - деформация мягкого элемента мебели для сидения и лежания под действием функциональной нагрузки (70 даН).

 

 

 

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

ЖУРНАЛ

записи результатов испытания мягких элементов

 

Наименование изделия

 

 

    

 

Проект

 

 

Индекс

 

 

Организация-изготовитель

 

 

    

 

Краткая характеристика образца

 

 

    

 

Размеры габаритные

 

 

    

 

Настил

 

 

Пружинный блок

 

 

    

 

Вид основания

 

 

Дополнительные данные

 

 

                   

 

Номер образца

Нагрузка, даН

Высота мягкого элемента, мм

Результаты испытаний

 

 

 

 

точка 1

 

точка 2

 

 

 

точка 1

 

точка 2

 

, мм; , мм, даН

, мм; , мм, даН

 

 

           

 

Подпись

 

Дата

 

 

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Наименование испытательной организации

 

фамилия, должность

 

дата

 

 

ПРОТОКОЛ    

    

вид испытаний по ГОСТ 16504

 

испытания мягких элементов, представленных

 

наименование организации, предприятия-изготовителя

 

Организация (предприятие),

проводящая испытания

 

Дата

 

 

 

 

Цель испытаний

 

 

Основание для проведения испытаний

(письмо заказчика)

 

 

Краткая характеристика изделия, проект, индекс

 

 

    

 

    

 

Метод испытания по ГОСТ

 

 

Средства испытания

 

обозначение, аттестат испытательного оборудования,

 

номер и дата аттестационного свидетельства

Результаты испытаний

 

 

Заключение

 

 

Подписи

 

 

 

    

 

ГОСТ 19917-93 МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ

 

ГОСТ 19917-93

 

Группа К25

 

    

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    

    

МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ

    

Общие технические условия

    

Furniture for seating and lying. General specification

 

 

ОКП 56 0000

Дата введения 1995-01-01

    


 

     Предисловие

 

 

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

 

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

 

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

 

За принятие проголосовали:    

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

 

Республика Беларусь

         

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

    

Киргизская Республика

Киргизстандарт 

 

Республика Молдова

    

Молдовастандарт

Российская Федерация

    

Госстандарт России

Республика Таджикистан

    

Таджикгосстандарт

Туркменистан

    

Главная государственная инспекция Туркменистана

    

Республика Узбекистан

     

Узгосстандарт

    

 

 

Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 14 от 12.11.98)

 

Зарегистрировано Техническим секретарем МГС N 3117

 

За принятие изменения проголосовали:    

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

 

Республика Беларусь

         

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

    

Киргизская Республика

Киргизстандарт 

 

Республика Молдова

    

Молдовастандарт

Российская Федерация

    

Госстандарт России

Республика Таджикистан

    

Таджикгосстандарт

Туркменистан

    

Главная государственная инспекция Туркменистана

    

Республика Узбекистан

    

Узгосстандарт

    

 

 

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 19917-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

 

4 ВЗАМЕН ГОСТ 19917-85

 

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1999 г.) с Изменением N 1, принятым в феврале 1999 г. (ИУС 5-99)    

 

 


 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

 

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

ГОСТ 2140-81

Приложение 2

    

ГОСТ 3916.1-96

2.3.1

    

ГОСТ 3916.2-96

2.3.1

    

ГОСТ 4598-86

2.3.1

    

ГОСТ 5244-79

2.3.3

    

ГОСТ 5679-91

2.2.6.2, 2.3.3

    

ГОСТ 6449.1-82

2.2.13

    

ГОСТ 6449.2-82

2.2.13

    

ГОСТ 6449.3-82

2.2.13

    

ГОСТ 6449.4-82

2.2.13

    

ГОСТ 6449.5-82

2.2.13

    

ГОСТ 7701-93

2.3.3

    

ГОСТ 10632-89

2.3.1

    

ГОСТ 11039-84

2.3.3

    

ГОСТ 12029-93

4.5

    

ГОСТ 13025.1-85

1.1

    

ГОСТ 13025.2-85

1.1

    

ГОСТ 14314-94

4.12

    

ГОСТ 16371-93

2.2.1, 2.2.8, 2.2.15, 2.4.1, 2.5.1, 3.2, Разд.5

    

ГОСТ 16504-81

3.2

    

ГОСТ 17340-87

4.8

    

ГОСТ 17524.2-93

1.1, 2.2.15

    

ГОСТ 19120-93

2.2.15, 4.7

    

ГОСТ 19178-73

1.1

    

ГОСТ 19194-73

4.13

    

ГОСТ 19301.2-94

1.1, 2.4.1.2

    

ГОСТ 19301.3-94

1.1

    

ГОСТ 19918.3-79

4.14

    

ГОСТ 20400-80

2.2.1, 2.2.5.1, приложение 1

    

ГОСТ 21640-91

4.4

    

ГОСТ 23381-89

4.9

    

ГОСТ 26682-85

1.1

    

ГОСТ 26800.2-86

1.1

    

ГОСТ 26800.3-86

1.1

     

ГОСТ 28777-90

2.2.15, 4.10, 4.11

    

ГОСТ 30210-94/ ГОСТ Р 50051-92*

______________

     * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать

ГОСТ 30210-94/ГОСТ Р 50053-92. Примечание "КОДЕКС".

      

4.16

ГОСТ 30211-94/ ГОСТ Р 50051-92

     

4.6

 

 

Настоящий стандарт распространяется на мебель для сидения и лежания бытовую и для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

 

Виды мебели приведены в приложении 1.

 

Обязательные требования изложены в пп.2.2.15, 2.4.1, 2.4.1.1, 3.5, 4.5-4.12, 4.14-4.17.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 


 

 

     1 Размеры

 

 

1.1 Функциональные размеры изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 13025.1, ГОСТ 13025.2, ГОСТ 19301.2, ГОСТ 19301.3, ГОСТ 17524.2, ГОСТ 19178, ГОСТ 26682, ГОСТ 26800.2, ГОСТ 26800.3.

 

1.2 Функциональные размеры изделий, не установленные соответствующими стандартами, должны быть указаны в технической документации на эти изделия.

 

 

 

     2 Технические требования   

 

 

2.1 Мебель для сидения и лежания должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, технической документации и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.

 

2.2 Характеристики

 

2.2.1 Влажность деталей из древесины и древесных материалов, прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв, нормы пороков древесины для поверхностей, облицованных шпоном, требования к поверхностям в части дефектов по ГОСТ 20400, деталям мебели, изготовленным из фанеры и не подлежащим последующему облицовыванию или подлежащим обивке, к облицовочным материалам, покрытиям, шероховатости, покоробленности деталей и методы контроля по этим показателям установлены ГОСТ 16371.

 

2.2.2 Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях деталей мебели из массивной древесины приведены в приложении 2 (таблица 6).

 

Виды поверхностей изделий мебели приведены в приложении 3.

 


 

2.2.2.1 На лицевых поверхностях изделия допускаются здоровые сросшиеся сучки, если это не снижает прочности изделия и предусмотрено технической документацией на изделие.

 

2.2.2.2 На лицевых поверхностях изделия мебели может быть одновременно не более трех видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения, указанных в приложении 2.

 

2.2.2.3 В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20х30 мм, несущих силовые нагрузки, не допускаются пороки древесины, перечисленные в приложении 2, кроме пороков по пп.3а (в пределах установленной нормы), 3а, 4 и 5.

 

2.2.2.4 Рекомендуется, чтобы размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины не превышали 1/3 ширины или толщины детали. Ребровые сучки допускаются только сросшиеся в размере 1/5 ширины или толщины детали, но не более 10 мм.

 

2.2.2.5 Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, должны быть заделаны вставками или пробками, кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку.

 

2.2.2.6 Вставки и пробки для заделок должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и детали, иметь одинаковое с ними направление волокон и устанавливаться плотно на клею.

 

2.2.3 В изделии на лицевых поверхностях не рекомендуется более двух заделок, соответствующих по цвету поверхности, на которой они расположены.

 

2.2.3.1 Размер каждой из заделок должен быть не более 5 см для облицованных деталей и 1,5 см - для деталей из массивной древесины.

 

2.2.3.2 На лицевых поверхностях, облицованных декоративным облицовочным материалом (пленкой, пластиком и др.), заделки не допускаются.

 

2.2.4 При облицовывании деталей волокна древесины облицовки должны быть расположены под углом 45-90° по отношению к волокнам древесины основы.

 

Допускается совпадение направления волокон древесины чистовой облицовки и древесины брусковых деталей, если отношение ширины детали к толщине не более 3:1, а для царг кроватей - не более 5:1.

 

При наличии черновой облицовки волокна древесины шпона должны быть расположены под углом 45-90° по отношению к направлению волокон древесины детали.

 

2.2.5 Спинка и сиденье мебели для сидения и лежания могут быть мягкими и жесткими.

 

К жестким относятся элементы мебели без настила или с настилом толщиной до 20 мм включительно.

 

Мягкие элементы в зависимости от категорий должны иметь показатели мягкости по таблице 1.

 


 

 

Таблица 1

 

Категория мягкости элементов мебели

Деформация мягкого элемента

под нагрузкой 70 даН, мм

 

Податливость,

мм/даН

0

Не менее 120

 

От 2,4 до 4,2

I

От 95 до 115

 

От 1,7 до 2,3

II

От 70 до 90

 

От 1,3 до 1,6

III

От 50 до 65

 

От 0,5 до 1,2

IV

От 15 до 45

 

От 0,2 до 0,4

Примечание. Если полученные при испытании показатели деформации и податливости соответствуют смежным категориям, а также в случаях, когда показатели находятся между категориями, мягкость элементов следует относить к категории, которой соответствует наименьший показатель.

 

Показатели мягкости (деформация и податливость) спального места кровати на гибком или эластичном основаниях должны быть в пределах одной категории.

 

 

 

Категории мягкости для мягких элементов детской мебели не устанавливаются.

 

2.2.5.1 Мягкие элементы мебели в зависимости от функционального назначения изделия должны иметь категорию мягкости по таблице 2.

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Категория мягкости*

Функциональное назначение изделий

 

Вид мебели по ГОСТ 20400

 

бытовой мебели

мебели для

общественных помещений

 

Для отдыха в положении сидя    

Кресло для отдыха, диван

0-IV

0-IV

 

Банкетка, пуф

    

I-IV

I-IV

 

Скамья

    

IV

IV

Для длительного отдыха в положении лежа    

Матрац:

 

 

 

 

 

односторонней и двухсторонней мягкости

    

I

I

 

двухсторонней мягкости, предназначенный

для  использования на гибком или эластичном основании

    

I, II

I, II

 

Кровать:

 

 

 

 

 

с гибким или эластичным

основанием и матрацем

    

0, I

0, I

 

с жестким основанием и

матрацем

    

I

I

 

Диван-кровать в положении "кровать":

    

 

 

 

 

 

с гибким основанием из гнутоклееных пластин, расположенных по всей площади спального места, с настилом (матрацем)

    

0-II

0-II

 

с жестким основанием и мягкими элементами, изготовленными на основе пружинных блоков

    

I, II

I, II

 

с различными схемами трансформации, различными настилами и видами оснований

 

I-III

I-III

Для кратковременного отдыха в положении  лежа

Кушетка, тахта

0-III

I-IV

 

Кресло-кровать

    

I-III

I-III

Для работы сидя и кратко-

временного отдыха

    

Стул, рабочее кресло, табурет

II-IV

II-IV

* Мягкость определяется с учетом основания сиденья, спинки, спального места.

 

      Примечание. Категорию мягкости изделий, предназначенных для работы и отдыха в положении сидя, определяют по показателю сиденья.

    

 


 

 

Спинка изделия, неприменяемая в формировании спального места, может быть жесткой или любой категории мягкости, отличающейся от категории мягкости сидения. Мягкость спинки, вкладных и раскладных элементов, которые при формировании "спального места" располагаются "в ногах" или "в изголовье", могут отличаться на одну или две категории от мягкости центрального элемента.

 

Спинка дивана-кровати, трансформирующаяся в положение "кровать" по ширине спального места, должна иметь ту же категорию мягкости, что и сиденье.

 

2.2.5, 2.2.5.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.2.5.2 (Исключен, Изм. N 1).

 

2.2.5.2.1 Мягкие элементы, облицованные тканью и сформированные из пенорезины или нескольких настилочных материалов, где верхний слой - пенорезина, должны иметь дополнительный настилочный слой толщиной не менее 3 мм из рулонных или пластовых материалов, изготовленных из натуральных волокон.

 

При формировании мягких элементов из пенорезины с облицовкой натуральной или искусственной кожей дополнительного настилочного слоя не требуется.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.2.5.3 Детские матрацы из эластичного пенополиуретана должны иметь с двух сторон настилочный слой из ватина толщиной не менее 3 мм.

 

Швы на наволочках детских матрацев допускаются только на боковых сторонах.

 

2.2.5.4 Мягкие элементы на основе пружинных блоков при эксплуатации не должны издавать шума в виде щелчков и скрипа.

 

2.2.6 Основания мягких элементов могут быть жесткими, эластичными, гибкими или комбинированными (см. приложение 4).

 

2.2.6.1 Не допускается применять в основаниях кроватей резиновые ленты, полотнища и ленты из ткани.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.2.6.2 На жесткое основание под пружинные блоки должен укладываться слой ваты по ГОСТ 5679, ватина, ватилина или другого пластового или рулонного материала толщиной не менее 5 мм.

 

2.2.7 Облицовочный материал мягких элементов должен быть закреплен с соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов.

 

Морщины на облицовочном материале мягких элементов, возникающие после снятия нагрузок и исчезающие после легкого разглаживания рукой, не учитываются.

 

Складки на облицовочном материале, обусловленные художественным решением изделия, должны быть предусмотрены в технической документации на изделие.

 

2.2.7.1 В изделиях, имеющих основание из древесины или древесных материалов, покровный и облицовочный материал, кроме съемных чехлов, рекомендуется крепить скобами или клеем.

 

При креплении скобами или гвоздями на всех поверхностях, кроме поверхностей в сопрягаемых соединениях, облицовочную ткань при отсутствии кромок рекомендуется подвертывать по краям или обметывать на краеобметочной машине.

 

2.2.7.2 Облицовочный материал мягких элементов на углах должен быть расправлен и зашит нитками, подобранными по цвету.

 

Для стульев, рабочих кресел, банкеток и скамей в мягких элементах высотой до 50 мм облицовочный материал может быть плотно затянут по углам без прошивки.

 

Не допускаются швы на лицевой поверхности мягких элементов, кроме случаев, когда наличие швов обусловлено художественным решением изделия, что должно быть предусмотрено в технической документации.

 

2.2.7.3 На внутренних видимых поверхностях мягких элементов допускается заменять облицовочный материал другим, соответствующим утвержденному образцу-эталону.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).


 

2.2.8 Требования к фурнитуре, металлическим поверхностям и их покрытиям - по ГОСТ 16371.

 

Фурнитура, выходящая на поверхность изделий, должна быть без заусенцев, ребра торцов погонажных деталей и ребра механизмов трансформации должны быть притуплены.

 

2.2.9 Конструкция изделий с отделениями для  постельных принадлежностей должна обеспечивать фиксирование мягких элементов в положении, открывающем доступ к этим отделениям.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.2.10 Ребра в изделиях детской мебели, с которыми в процессе эксплуатации соприкасается человек, должны быть смягчены.

 

2.2.11 Трансформируемые, выдвижные и раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов.

 

2.2.11.1 При эксплуатации трансформируемых изделий должна быть обеспечена их безопасность для жизни и здоровья человека при условии соблюдения правил эксплуатации.

 

2.2.12 Предельные отклонения от габаритных размеров изделий не должны превышать ±5 мм.

 

Для мебели, габаритные размеры которой определяются размерами мягкого элемента (кроме стульев и матрацев), предельные отклонения от габаритных размеров не должны превышать ±20 мм. Для стульев и матрацев эти предельные отклонения не должны превышать ±10 мм.

 

Предельные отклонения от габаритных размеров изделий, определяемых по деталям из металла, пластмасс или гнутоклееным деталям, не должны превышать указанных в технической документации на изделие.

 

2.2.13 Детали и сборочные единицы изделий, поставляемых потребителю в разобранном виде, должны быть изготовлены с точностью по ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5, обеспечивающей неоднократную сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.

 

2.2.14 Облицовочные материалы, группу или категорию защитно-декоративных покрытий, форму мебели для общественных помещений рекомендуется выбирать с учетом систематической уборки их влажным способом или пылесосом.

 

2.2.15 Контролируемые показатели мебели должны соответствовать указанным в таблице 3.

 


 

 

Таблица 3

 

 

 

Наименование показателя

Значение показателя в

зависимости от эксплуатационного

назначения мебели

 

 

бытовой

для общественных

помещений

 

СТУЛЬЯ, ТАБУРЕТЫ, РАБОЧИЕ КРЕСЛА, ПУФЫ

 

 

 

 

Устойчивость:

 

 

 

 

табуретов и стульев в направлениях вперед и вбок, даН

2

2

 

стульев со спинками высотой менее 50 мм в направлении назад, даН

 

8

8

стульев со спинками высотой 50 мм и более в направлении назад, даН

 

15

15

Статическая прочность сиденья, даН

 

100

130

Статическая прочность спинки, даН

 

40

55

при этом уравновешивающая нагрузка на сиденье, даН

 

100

130

Статическая прочность подлокотников (боковин) в боковом направлении, даН

 

30

40

Статическая прочность подголовника в боковом направлении, даН

 

20

30

Статическая прочность подлокотников (боковин) под действием вертикальной нагрузки, даН

 

70

80

Cтатическая прочность ножек (при действии нагрузки вперед), даН

    

35

50

при этом нагрузка на сиденье, даН

    

75

100

при действии нагрузки вбок, даН

    

30

40

при этом нагрузка на сиденье, даН

    

75

100

Прочность коробчатых оснований при нагружении по диагонали, даН

    

25

35

Долговечность (усталость) сиденья, циклы

    

25000

50000

Долговечность (усталость) спинки, циклы

    

25000

50000

при этом уравновешивающая нагрузка на сиденье, даН

    

100

100

Ударная прочность сиденья: высота падения груза, мм

    

140

180

Ударная прочность спинки и подлокотника:

    

 

 

высота падения груза, мм

    

120

210

угол падения груза

    

28°

38°

Прочность изделия при падении на пол:

    

 

 

стулья и табуреты штабелируемые или специальной конструкции с ножками или опорами длиной более 200 мм

    

 

 

высота падения изделия, мм

    

300

450

угол падения изделия

    

10°

10°

стулья нештабелируемые с роликовыми опорами или плавновращающимися опорами с ножками или опорами длиной более 200 мм

    

 

 

высота падения изделия, мм

    

150

200

угол падения изделия

    

10°

10°

стулья и табуреты с ножками или опорами длиной менее 200 мм

    

 

 

высота падения изделия, мм

    

75

100

угол падения изделия

    

10°

10°

Долговечность деревянных стульев, циклы качания

    

12000

12000

Долговечность поворотных опор и опор качения, циклы

    

5000

10000

КРОВАТИ

 

 

 

 

 

Долговечность:

 

 

 

 

циклы

    

600

600

при этом деформация, мм, не более:

 

 

 

 

кроватей с навесными спинками

    

30

30

кроватей с опорными спинками

    

24

24

Прочность крепления опорных брусков к царгам, циклы

    

5000

5000

Прочность соединения опорных спинок кроватей с царгами (на каждое соединение), циклы

    

500

1000

Прочность основания, циклы

    

10

10

ДЕТСКАЯ МЕБЕЛЬ:

 

 

 

 

СТУЛЬЯ

 

 

 

 

Устойчивость, не менее:

    

 

 

для номеров 00, 0

    

20°

20°

"            "            1,  2,  3

    

14°

14°

для трансформируемых, даН, не менее:

 

 

 

 

в направлении “вперед”

    

1,5

1,5

в направлении “назад”, “влево”, “вправо”

          3,0

 

3,0

Прочность каркаса трансформируемых стульев в каждом направлении:

 “вперед”, “назад”, “влево”, “вправо”

    

 

2 падения

Прочность стола и подножки трансформируемого стула, циклы

    

30

30

Прочность крепления сиденья стула к металлическому каркасу, циклы

    

30

30

Прочность крепления накладной спинки стула к металлическому каркасу, даН, для ростовых номеров 1, 2, 3

    

60

60

Долговечность стульев столярных, гнутоклееных и смешанной конструкции, циклы:

    

 

 

для номеров 1, 2, 3

12000

        

12000

при этом деформация, мм, не более

    

2,0

2,0

КРОВАТИ, ТИП I

 

 

 

 

Устойчивость, даН, не менее:

    

 

 

по ГОСТ 28777

    

4,5

4,5

по ГОСТ 28777 (приложение 3)

    

3,0

3,0

Деформируемость стоек ограждения под нагрузкой, мм, не более

    

10,0

10,0

Остаточная деформация стоек ограждения, мм, не более

2,0

2,0

 

Прочность поперечных брусков ограждения при испытании на удар по ГОСТ 28777 (приложение 3), циклы

    

5

5

Прочность стоек (щитов) ограждения при испытании на удар, циклы

    

10

10

Прочность стоек при испытании на изгиб по ГОСТ 28777 (приложение 3), даН

    

25

25

Прочность основания в каждой точке нагружения, циклы

    

1000

1000

Долговечность (усталость), циклы

    

1500

1500

деформация, мм, не более:

 

 

 

 

при испытании по ГОСТ 28777, по схеме рисунка 5

    

28

28

при испытании по ГОСТ 28777, по схеме рисунка 6

    

15

15

КРОВАТИ, ТИП II

 

 

 

 

Долговечность, циклы

    

600

600

при этом деформация, мм, не более:

 

 

 

 

с опорными спинками

    

15

15

с навесными спинками

    

20

20

Прочность основания в каждой испытываемой точке, циклы

    

500

500

ДВУХЪЯРУСНЫЕ КРОВАТИ

 

 

 

 

 

Устойчивость, даН, не менее

    

12,0

12,0

Прочность ограждения верхнего яруса, циклы

    

10

10

Прочность крепления верхнего яруса, даН

    

50,0

50,0

Долговечность конструкции, циклы

    

10000

20000

Прочность основания, циклы

    

10

10

Статическая прочность крепления лестницы, даН

 

 

 

 

вертикальная нагрузка

    

100,0

100,0

горизонтальная нагрузка

    

50,0

50,0

Прочность каждой ступени лестницы, циклы

    

3

3

МЯГКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

 

 

 

 

Долговечность пружинных мягких элементов, используемых в качестве спального места, циклы

    

29000

29000

при этом усадка, мм, не более:

 

 

 

 

односторонней мягкости

    

22

22

двусторонней мягкости

    

30

30

неравномерность усадки мягкого элемента односторонней и двусторонней мягкости, мм, не более

    

15

15

Остаточная деформация беспружинных мягких элементов, %, не более

    

10

10

ДИВАНЫ, ДИВАНЫ-КРОВАТИ, КРЕСЛА ДЛЯ ОТДЫХА, КРЕСЛА-КРОВАТИ, КУШЕТКИ, ТАХТЫ, СКАМЬИ, БАНКЕТКИ

 

 

 

 

 

 

 

Устойчивость:

 

 

 

 

одноместных изделий для сидения в направлениях:

    

 

 

вперед, даН, не менее

    

8,0

8,0

назад, даН, не менее

    

15,0

15,0

вбок

 

 

 

 

для изделий без боковин (подлокотников), даН, не менее

     

8,0

8,0

для изделий с боковинами (подлокотниками) под действием груза массой 35 кг

    

Устойчиво

многоместных изделий для сидения в направлениях

вперед и назад, даН, не менее

         

15,0

15,0

трансформируемых изделий для лежания под действием двух грузов массой 60 кг каждый

    

Устойчиво

Статическая прочность навесных боковин:

 

 

 

 

нагрузка, даН

         

80,0

80,0

количество циклов нагружений

    

10

10

Прочность опор (ножек) в поперечном и продольном направлениях:

    

 

 

нагрузка, даН

    

40,0

40,0

количество циклов нагружений

    

10

10

Долговечность (кроме сидений, спинок и спального места диванов-кроватей и кресел-кроватей, изготовленных на основе пружинных блоков, участвующих в формировании спального места):

    

 

 

 

 

сиденья, цикл

    

5000

10000

спинки, цикл

    

5000

10000

боковины, цикл

    

3000

6000

спального места, цикл

    

5000

10000

при этом остаточная деформация изделий с эластичным или гибким основаниями, %, не более

    

10

10

Ударная прочность сиденья или спального места:

    

 

 

высота падения груза, мм

    

140

140

количество циклов

    

10

10

Прочность основания емкости для хранения постельных принадлежностей, даН

    

Расчетная по ГОСТ 19120

Прочность крепления подсадных ножек*

    

              По ГОСТ 16371

ИЗДЕЛИЯ МЕБЕЛИ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ

 

 

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации мебели в жилых помещений

      

 

Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/м:

    

 

аммиак

    

0,04

бутилацетат

    

0,1

винилацетат

    

0,15

гексаметилендиамин

      

0,001

дибутилфталат***

0,05

 

диоктилфталат*** 

0,05

 

ксолол 

0,2

 

метанол 

0,5

 

стирол 

0,002

 

толуол 

0,6

 

толуилендиизоционат 

0,002

 

формальдегид 

0,01

 

фенол 

0,003

 

фталевый ангидрид 

0,02

 

этилацетат 

0,1

 

этилбензол 

0,02

 

* Определяется при типовых испытаниях, связанных с изменением конструкции, материала или способа крепления ножки.

 

** Перечень контролируемых летучих химических веществ при испытании мебели определяют в зависимости от химического состава применяемых материалов.

 

*** Оценка ведется по допустимому уровню выделения из полимерных материалов (ДУ), применяемому при отсутствии ПДК.

 

 


 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.2.16 Показатели долговечности и остаточной деформации мягких элементов не распространяются на изделия детской мебели.

 

2.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

 

2.3.1 Для изготовления мебели не допускается применять:

 

фанеру класса эмиссии формальдегида Е2 по ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2 для изготовления детской мебели;

 

плиты древесностружечные класса эмиссии Е2 по ГОСТ 10632 для изготовления детской мебели;

 

мягкие древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598;

 

клеевые материалы, которые вызывают изменение цвета поверхности с защитно-декоративным покрытием.

 

2.3.1.1 Детали мебели из древесно-стружечной плиты должны быть облицованы или иметь защитное или защитно-декоративное покрытие, кроме невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях, отверстий в местах установки фурнитуры, кромок щитов, остающихся неприкрытыми при установке накладной задней стенки или “в четверть”.

 

Допускается отсутствие защитных покрытий и облицовки на внутренних невидимых поверхностях мебели, если выделение летучих химических веществ в воздух жилых помещений не превышает уровни, установленные в таблице 3.

 

2.3.2 На материалы, предназначенные для изготовления мебели, рекомендуется иметь гигиеническое заключение национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

 

2.3.3 Для изготовления детских матрацев должны применять:

 

стружку древесную влажностью (14±2)% по ГОСТ 5244;

 

пенополиуретан эластичный;

 

вату по ГОСТ 5679, ватин и другие материалы, разрешенные национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора для детской мебели;

 

тик матрацный по ГОСТ 7701;

 

ткани льняные и полульняные пестротканые по ГОСТ 11039 или другие, по качеству не ниже указанных.

 

2.3.1-2.3.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 


 

2.4 Маркировка

 

2.4.1 Маркировка мебели для сидения и лежания должна соответствовать ГОСТ 16371 со следующими дополнениями.

 

2.4.1.1 В маркировке мебели для сидения и лежания указывают обозначение настоящего стандарта.

 

2.4.1.2 В маркировке детских стульев для общественных помещений должны быть указаны в числителе - ростовой номер, в знаменателе - средний рост детей.

 

На наружной видимой поверхности детских стульев должна быть нанесена цветовая маркировка в виде круга диаметром не менее 10 мм или горизонтальной полосы размером не менее 10х15 мм следующих цветов - в зависимости от ростовых номеров по ГОСТ 19301.2:

 

00

-  черный,

 

0

 

-  белый,

 

1

 

-  оранжевый,

 

2

 

-  фиолетовый,

 

3

 

-  желтый.

 

Способ нанесения цветовой маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока эксплуатации мебели.

 


 

2.5 Упаковка

 

2.5.1 Упаковка мебели для сидения и лежания должна соответствовать ГОСТ 16371 со следующими дополнениями.

 

2.5.1.1 Изделия, к которым не могут быть прикреплены бумажные ярлыки, должны иметь ярлыки из ткани.

 

К упаковке бытовой мебели должен быть прикреплен образец облицовочной ткани. В случае отсутствия упаковки или применения прозрачной (полиэтиленовой) упаковки образец ткани должен быть прикреплен к изделию.

 

Число и размеры образцов облицовочной ткани, а также число изделий, к которым они прикрепляются, должны обеспечить возможность передачи образцов ткани потребителю.

 

 

 

    3 Приемка

 

 

3.1. Мебель предъявляют к приемке партиями.

 

Партией считают число изделий, наборов, гарнитуров одного наименования, оформленное одним документом.

 

Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

 

3.2. Для проверки мебели на соответствие требованиям настоящего стандарта контролируют параметры и показатели, указанные в таблице 4.    

 

 


 

Таблица 4

 

 

Вид испытания

 

Номер пункта

Контролируемый

параметр

 

приемо-

сдаточные

периоди-

ческие, квалифика-

ционные

 

типо-

вые

для целей сертифи-

кации

техни-

ческих требо-

ваний

методов

контроля

Функциональные размеры*

    

-

-

-

-

1.1, 1.2

4.1

 

Применяемые материалы*

-

-

-

-

2.3.1.1

4.2

 

 

-

-

-

+

2.3.2

4.2

 

 

-

-

-

+

2.3.3

4.2

 

Влажность деталей*

-

-

-

-

2.2.1

ГОСТ 16371

 

Внешний вид

+

-

-

-

2.2.2

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.3

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.4

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.7

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.7.1

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.7.2

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.7.3

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.9

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.10

4.3

 

 

+

-

-

-

2.2.14

4.2, 4.3

 

Комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляе-

мой в разобранном виде

    

 

 

 

+

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

2.2.13

 

 

 

4.2

 

Требования к формированию мягких элементов*

 

  -

 

 

-

 

-

 

-

2.2.5.2.1,

2.2.5.3

 

 

4.2

Требования к основаниям

мягких элементов

 

-

 

-

 

-

 

-

 

2.2.6.1

 

4.2

 

Трансформация элементов

+

 

-

-

-

2.2.11

 

4.3

 

+

-

-

-

2.2.11.1

 

4.3

Габаритные размеры

+

-

-

-

2.2.12

 

4.1

Качество сборки

+

-

-

-

 

2.2.13

4.1

Требования к фурнитуре

+

-

-

+

2.2.8

ГОСТ 16371

 

СТУЛЬЯ, ТАБУРЕТЫ,

РАБОЧИЕ КРЕСЛА, ПУФЫ

 

 

 

 

 

 

 

Устойчивость

-

-

+

+

2.2.15

4.6

 

Статическая прочность сиденья, спинки, подголовника, подлокотников (боковин), ножек

    

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.5

 

Прочность коробчатых оснований при нагружении по диагонали

    

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.5

 

Долговечность деревянных

стульев

 

-

 

+

 

+

 

-

 

2.2.15

 

4.5

 

Долговечность (усталость)

спинки, сиденья

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.5

 

Долговечность поворотных

опор и опор качения

        

-

    

  +

    

 +

    

+

    

2.2.15

    

4.5

 

Ударная прочность сиденья, спинки, подлокотника (боковины)

    

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.5

 

Прочность при падении на пол

-

-

+

+

2.2.15

4.5

 

КРОВАТИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Долговечность

-

+

+

+

2.2.15

4.8

 

Прочность крепления опорных брусков к царгам

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.8

 

Прочность соединения опорных спинок кроватей с царгами

    

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.8

 

Прочность основания

-

+

+

+

2.2.15

4.8

 

ДЕТСКАЯ МЕБЕЛЬ:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТУЛЬЯ

 

 

 

 

 

 

 

Устойчивость

-

-

+

+

2.2.15

4.9

 

Прочность каркасов, стола и подножки трансформируемого стула

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.9

 

Прочность крепления сиденья, накладной спинки

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.9

 

Долговечность стульев столярных, гнутоклееных и смешанной конструкции

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.9

 

КРОВАТИ, ТИП I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устойчивость

-

-

+

+

2.2.15

4.10

 

Деформируемость стоек ограждения

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.10

 

Остаточная деформация

стоек ограждения

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.10

 

Прочность стоек (щитов) ограж-

дения при испытании на удар

    

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.10

 

Прочность основания

-

+

+

+

2.2.15

4.10

 

Прочность поперечных брусков ограждения при испытании на удар

 

 

-

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.10

 

Прочность стоек при испытании на изгиб

 

-

 

-

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.10

 

Долговечность (усталость)

-

+

+

+

2.2.15

4.10

 

КРОВАТИ, ТИП II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Долговечность

-

+

+

+

2.2.15

4.11

 

Прочность основания

-

+

+

+

2.2.15

4.11

 

ДВУХЪЯРУСНЫЕ КРОВАТИ

 

 

 

 

 

 

 

Устойчивость

-

-

+

+

2.2.15

4.16

 

Прочность ограждения верхнего яруса

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.16

 

Прочность крепления верхнего яруса

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.16

 

Долговечность конструкции

-

+

+

+

2.2.15

4.16

 

Прочность основания

-

+

+

+

2.2.15

4.16

 

Статическая прочность крепления лестницы

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.16

 

Прочность каждой ступени

лестницы

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.16

 

ДИВАНЫ, ДИВАНЫ-КРОВАТИ,

КРЕСЛА ДЛЯ ОТДЫХА, КРЕСЛА-КРОВАТИ, КУШЕТКИ, ТАХТЫ, СКАМЬИ, БАНКЕТКИ

 

 

 

 

 

 

 

Устойчивость

-

-

+

+

2.2.15

4.7

 

Статическая прочность навесных боковин

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.7

 

Прочность опор (ножек)

-

+

+

+

2.2.15

4.7

 

Долговечность:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сиденья, спинки, боковин,

спального места

 

-

 

+

 

+

 

+

 

2.2.15

 

4.7

 

Ударная прочность

-

+

+

+

2.2.15

4.7

 

Прочность основания емкости для хранения постельных принадлежностей

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.7

 

МЯГКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Долговечность пружинных

мягких элементов, используемых для лежания

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.12

 

Остаточная деформация беспружинных мягких элементов

    

 

 

-

 

 

+

 

 

+

 

 

+

 

 

2.2.15

 

 

4.14

 

Мягкость мягких элементов

-

+

+

-

2.2.5,

2.2.5.1

 

4.4

Прочность крепления подсадных ножек

 

-

 

-

 

+

 

-

 

2.2.15

 

4.13

 

МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

+

 

 

 

+

 

 

 

2.2.15

 

 

 

4.17

 

     * Параметры контролируемых в процессе производства изделия.

    

Примечания:

 

1 Знак “+” означает, что данный параметр контролируется, знак “-“ - не контролируется.

 

2 При типовых испытаниях, кроме параметров, отмеченных знаком “+”, могут быть проверены и другие параметры по табл.4, нa которые оказывают влияние изменения, вносимые в конструкцию, применяемые материалы или технологические процессы изготовления изделия.

 

 


 

 

Термины и определения видов испытаний - по ГОСТ 16504.

 

3.1, 3.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3.3 При приемо-сдаточных испытаниях:

 

внешний вид, трансформацию изделий и качество сборки необходимо проверять на каждом изделии предъявленной партии. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю изделие бракуют и дальнейшей проверке не подвергают;

 

шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки изделий, поставляемых в разобранном виде, габаритные размеры следует проверять на 3% изделий от партии, но не менее 2 шт., отобранных методом случайного отбора.

 

Если окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного числа изделий, взятых от той же партии, по показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

 

Если в результате повторной проверки окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

 

3.4 Мебель подвергают приемочным*, квалификационным, периодическим, типовым и сертификационным испытаниям в аккредитованных испытательных центрах (лабораториях).

______________________

* Приемочные испытания проводят при освоении новых изделий по программе и методикам, предусмотренным в действующей нормативной документации.

 

 


 

3.4.1 Квалификационным, периодическим и сертификационным испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

 

Серфикационные испытания допускается совмещать с периодическими и квалификационными по табл.4.

 

3.4, 3.4.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

3.4.2 Для испытаний от партии следует отбирать методом случайного отбора образцы в количестве, указанном в таблице 5.

 

 

Таблица 5

 

   

   

Наименование изделий, элементов мебели

 

Число образцов от партии изделий, шт.

 

 

до 400 включ.

 

св. 400

Кресла, стулья, табуреты, кровати, банкетки, пуфы, диваны, диваны-кровати, кресла-кровати, кушетки, тахты, скамьи

    

1

2

Беспружинные мягкие элементы

2

 

3

Пружинные мягкие элементы:

 

 

 

 

цельные

1

 

2

составные

3

 

6

 

 

3.4.3 При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний приемку изделий на предприятиях прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытаний.

 

3.4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний мебель представляют на повторные испытания.

 

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний приемку изделий на предприятии прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытаний.

 

3.4.5 Периодические испытания проводят раз в три года.

 

3.4.6  (Исключен, Изм. N 1).

 

3.4.7 Протоколы сертификационных, квалификационных, периодических и типовых испытаний должны быть предъявлены организации-потребителю по ее требованию.

 

3.5 По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений, национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора должны быть оформлены гигиенические заключения на изделия (наборы, гарнитуры).

 

(Ввведен дополнительно, Изм. N 1).

 

 


 

 

     4 Методы контроля

 

 

4.1 Размеры изделий мебели проверяют универсальными измерительными инструментами. В изделиях мебели, поставляемых в разобранном виде, проверяют размеры деталей и (или) элементов.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.2 Применение материалов в производстве мебели, требования к основаниям и формированию мягких элементов проверяют по технической документации на изделие, возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде, - контрольной сборкой.

 

4.3 Внешний вид, качество сборки, требования к фурнитуре и трансформации изделий должны контролироваться визуально (осмотром изделия) без применения приборов.

 

4.4 Показатели мягкости мягких элементов определяют по ГОСТ 21640.

 

4.5 Долговечность, прочность стульев, табуретов, рабочих кресел, пуфов определяют по ГОСТ 12029.

 

4.6 Устойчивость стульев, табуретов, рабочих кресел, пуфов определяют по ГОСТ 30211/ГОСТ Р 50051.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.7 Устойчивость, прочность, долговечность диванов, диванов-кроватей, кресел для отдыха, кресел-кроватей, кушеток, тахт, скамей, банкеток определяют по ГОСТ 19120.

 

4.8 Долговечность кроватей, прочность крепления опорных брусков к царгам, прочность соединения опорных спинок кроватей с царгами и прочность основания определяют по ГОСТ 17340.

 

4.9 Устойчивость, долговечность и прочность детских стульев определяют по ГОСТ 23381.

 

4.10 Долговечность, устойчивость, прочность основания, деформируемость и остаточную деформацию стоек ограждения детских кроватей типа I определяют по ГОСТ 28777.

 

4.11 Долговечность и прочность основания детских кроватей типа II определяют по ГОСТ 28777.

 

4.12 Долговечность мягких элементов мебели, сформированных на основе пружинных блоков, определяют по ГОСТ 14314.

 

4.13 Прочность крепления подсадных ножек определяют по ГОСТ 19194.

 

4.14 Остаточную деформацию беспружинных мягких элементов определяют по ГОСТ 19918.3.

 

4.15 Требования пп.4.4-4.8, 4.12-4.14 не распространяют на изделия детской мебели.

 

4.16 Устойчивость двухъярусных кроватей, прочность ограждения верхнего яруса, прочность крепления верхнего яруса, долговечность конструкции и прочность основания, статическую прочность крепления лестницы, прочность каждой ступени лестницы определяют по ГОСТ 30210/ ГОСТ Р 50053.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.17 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующей нормативной документации национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 


 

 

     5 Транспортирование и хранение 

 

 

Транспортирование и хранение мебели для сидения и лежания должны соответствовать ГОСТ 16371.

 

 

 

    6 Гарантии изготовителя 

 

 

6.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие мебели требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации, хранения и сборки (в случае поставки мебели в разобранном виде).

 

6.2 Гарантийный срок эксплуатации изделий детской мебели и мебели для общественных помещений - 12 мес, бытовой - 18 мес.

 

6.3 Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляется со дня продажи мебели, при внерыночном распределении - со дня получения ее потребителем.

 

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

    

Виды мебели для сидения и лежания 

 

 

По эксплуатационному назначению:

 

мебель бытовая;

 

мебель для общественных помещений:

 

дошкольных учреждений,

 

предприятий общественного питания,

 

предприятий бытового обслуживания,

 

медицинская,

 

гостиничная,

 

библиотечная,

 

административных помещений: для контор (офисов),

 

залов ожидания транспортных учреждений,

 

предприятий связи,

 

театрально-зрелищных предприятий, кроме кресел для зрительных залов,

 

общежитий,

 

спортивных сооружений.

 

По функциональному назначению:

 

мебель для сидения,

 

мебель для лежания.

 

По конструктивно-технологическим признакам:

 

все виды мебели, указанные в ГОСТ 20400.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(информационное)

    

Нормы ограничения пороков древесины на поверхности деталей

из массивной древесины 

    

 

Таблица 6

 

 

 

Норма ограничения пороков на поверхности

 

Пороки древесины 

по ГОСТ 2140

 

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие и невидимой при эксплуатации, в том числе под облицовывание и обивку

 

лицевой

внутренней видимой

 

 

 

 

детали мебели, кроме стульев,

кресел и т.п.

 

детали стульев, кресел и т.п.

детали мебели, кроме стульев,

кресел и т.п.

детали стульев, кресел и т.п.

 

1 Сучки

 

Не учитываются размером, мм, не более:

 

а) сросшиеся здоровые светлые и темные

    

10

10

10

15

1/6 ширины или

 толщины детали,

но не более 15

 

 

Допускаются размером, мм, не более:

 

 

15

1/3 ширины или толщины детали

15

 

1/2 ширины или

толщины детали, но не более 50

1/3 ширины или

толщины детали,

но не более 30

 

 

2 шт. на деталь длиной до 1 м

2 шт. на деталь

3 шт. на деталь

длиной до 1 м

    

2 шт. на деталь

 

3 шт. на деталь длиной св. 1 м

 

5 шт. на деталь

длиной св. 1 м

    

 

б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, выпадающие

    

Не допускаются

Не учитываются

размером не более 5 мм

Не допускаются

Не учитываются

размером не более 10 мм

Не учитываются

размером до 1/9 ширины или толщины детали, но не более 10 мм

    

в) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, выпадающие

 

Допускаются размером не более 1/3

ширины или толщины детали

 

 

Допускаются размером не более 1/3

ширины или толщины детали

Допускаются

размером до 1/3 ширины или толщины детали, но не более 30 мм в числе учитываемых сросшихся сучков

      

 

 

1 шт. на деталь длиной до 1 м

 

2 шт. на деталь длиной до 1 м

    

1 шт. на деталь

 

 

2 шт. на деталь

длиной св. 1 м при условии за- делки пробками

и шпатлевкой

 

3 шт. на деталь

длиной св. 1 м

 

 

 

 

 

 

при условии заделки пробками или

шпатлевкой

    

2 Трещины

Не допускаются

Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,2 мм в количестве 1 шт. на деталь при условии заделки

    

Не допускаются

Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более

3 мм и шириной до 1,2 мм в количестве 1 шт. на деталь длиной до 1 м; 2 шт., расположенные последовательно, на деталь длиной св. 1 м, при условии заделки

3 Пороки строения

древесины:

    

 

 

 

а) наклон волокон

Допускается отклонение волокон от продольной оси не более 7%

 

 

 

в передних нож-

ках, проножках и гнутопропильных деталях  - не более 5%

 

в передних ножках, проножках и гнуто-

пропильных деталях - не более 5%

    

б) свилеватость

Допускается шириной не более 1/4 толщины или ширины детали

 

в) глазки

Допускаются

 

г) кармашки

 

 

Допускаются

длиной не более 20 мм, шириной 1,5 мм, глубиной 3,0 мм в количестве 1 шт. на деталь до 1,0 м

    

Допускаются длиной не более 35 мм, шириной 2,5 мм, глубиной 5,0 мм в количестве 2 шт. на деталь

Допускаются

 

при условии очистки от смолы, камедей, заделки шпатлевкой и крашения

 

д) ложное ядро

Допускается

 

е) внутренняя заболонь, пятнистость

    

Не допускается

Допускается

4 Химические окраски

Допускается

при условии

крашения поверхности

    

Допускаются

5 Грибные поражения: грибные ядровые

пятна и полосы, заболонные

грибные окраски, побурение

    

Допускаются

при условии

крашения поверхности

Допускаются

6 Биологические повреждения:

червоточина

Не допускается

Допускается поверхностная

 диаметром не более 3 мм в количестве

1 шт. на деталь

при условии заделки пробками или

шпатлевкой

Не допускается

Допускается поверхностная в числе учитываемых

несросшихся сучков

Допускается поверхностная

диаметром не более 3 мм в

количестве 1 шт. на

деталь

 

 

 

 

при условии заделки пробками или шпатлевкой

    

7 Механические повреждения: риски, царапины

    

Не допускаются

Допускаются

     Примечания:

    

1. Пороки древесины, не указанные в табл.6, не допускаются.

 

2. Размер сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

   

                       

 

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(информационное)

 

Виды поверхностей мебели для сидения и лежания

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

 

Вид поверхности

 

Характеристика

 

1 Видимая

Наружные и внутренние поверхности, видимые при нормальной эксплуатации, например: поверхности закрытых емкостей для постельных принадлежностей, на которые укладываются съемные мягкие элементы (кроме матрацев) и др.

 

1.1 Лицевая

Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной эксплуатации, например: поверхности спинок кроватей и кушеток, боковин диванов, диванов-кроватей, кресел, кресел-кроватей; ножки и проножки; наружные поверхности царг; поверхности мягких элементов и др.

 

1.2 Внутренняя видимая

Внутренние поверхности мебели, видимые при эксплуатации, например: поверхности матрацев кроватей, в том числе двусторонних; поверхности, на которые укладываются съемные мягкие элементы, внутренние поверхности отделений для хранения постельных принадлежностей, выдвижные рамы тахты, наружные поверхности боковых стенок выдвижных ящиков и др.

 

2 Невидимая

Наружные и внутренние поверхности, невидимые при эксплуатации

 

2.1 Наружная невидимая

Наружные поверхности мебели, невидимые при эксплуатации, например: наружные поверхности задних стенок, обращенные к стене; обратные стороны сидений и др.

 

2.2 Внутренняя невидимая

Внутренние поверхности мебели, невидимые при эксплуатации, например: наружные поверхности задних стенок выдвижных ящиков; внутренние поверхности за выдвижными ящиками; поверхности сопрягаемых соединений боковин с подлокотниками, накладками и др.

 

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

(информационное)

 

Виды оснований мебели для сидения и лежания 

 

 

ЖЕСТКОЕ ОСНОВАНИЕ - рамы, щиты, гнутоклееные элементы, коробки со средниками или заглушины из фанеры, твердых древесноволокнистых плит, листовой фибры или пластмассы.

 

ГИБКОЕ ОСНОВАНИЕ - рамы и коробки с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, резинотканевыми лентами и жгутами из пластмасс, гнутоклееными пластинами.

 

ЭЛАСТИЧНОЕ ОСНОВАНИЕ - рамы и коробки с пружинами растяжения, резиновыми лентами.

 

КОМБИНИРОВАННОЕ ОСНОВАНИЕ - сочетание гибкого основания с эластичным.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 

 

ГОСТ 12029-93 Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности

 

     ГОСТ 12029-93

(ИСО 7173-89)

 

Группа К29

    

    

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

МЕБЕЛЬ. СТУЛЬЯ И ТАБУРЕТЫ

 

Определение прочности и долговечности

 

Furniture. Chairs and stools.

Determination of strength and durability

 

 

ОКП 56 0000

Дата введения 1995-01-01

    

    


 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

 

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

 

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

 

За принятие проголосовали:

 

Наименование государства

 

Наименование национального органа

по стандартизации

 

Республика Кыргызстан

 

Кыргызстандарт

 

Российская Федерация

 

Госстандарт России

 

Республика Таджикистан

 

Таджикстандарт

 

Туркменистан

 

Туркменглавгосинспекция

 

Украина

 

Госстандарт Украины

 

 

 

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 12029-77, ГОСТ 19918.1-79 - 19918.2-79, ГОСТ 20998-75

 

 


 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

             

 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ  

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта, подпункта

 

ГОСТ 19917-93

 

1.1, 1.6, 3.4.2, 3.5.1, 4.3.4, 5.1

 

 

Настоящий стандарт распространяется на стулья с подлокотниками (кресла рабочие) или без них, табуреты, пуфы и устанавливает методы испытаний на:

 

долговечность деревянных стульев;

 

долговечность опор качения и поворотных опор стульев на металлическом каркасе, пуфов.

 

Испытания стульев и табуретов на статическую прочность, долговечность, прочность под действием ударной нагрузки, прочность при падении проводятся в соответствии с приложением 1 (ИСО 7173). Методы используются для приемочных испытаний и сертификации.

 

Метод испытания деревянных стульев на долговечность (п.3) применяется при приемочных, типовых и периодических испытаниях.

 

Метод испытания опор качения и поворотных опор стульев на металлическом каркасе, пуфов на долговечность (п.4) применяется при приемочных, типовых, периодических испытаниях и для целей сертификации.

 

Стандарт не распространяется на детские стулья, кресла для отдыха, стулья и кресла с откидными спинками в положении откинутой спинки.

 

Метод испытания на долговечность деревянных стульев не распространяется на стулья складной конструкции.

 

 

 


 

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

 

1.1. Для испытания новых и модернизированных изделий берут один образец.

 

Количество и порядок отбора серийных образцов - по ГОСТ 19917.

 

1.2. Перед испытаниями изделия из древесины и древесных материалов выдерживают не менее 3 сут в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой от 15 до 30 °С.

 

1.3. Изделия с клеевыми соединениями выдерживают в обычных комнатных условиях не менее 4 недель со дня их изготовления.

 

1.4. Крепежные узлы разъемных соединений должны быть плотно затянуты.

 

1.5. Перед испытаниями образцы подвергают визуальному осмотру на соответствие требованиям ГОСТ 19917.

 

 

 

2. АППАРАТУРА

 

2.1. Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ или другое испытательное устройство, обеспечивающее частоту циклов нагружения (19-24) ±1 мин.

 

2.2. Груз массой (75,0±0,7) кг диаметром (300±5) мм.

 

2.3. Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ или другое испытательное устройство, обеспечивающее:

 

многократное циклическое передвижение изделия с максимальным ходом (600±10) мм;

 

поворот изделия на 45°±10°;

 

работу с частотой циклов (10±1) мин.

 

2.3.1. Упоры высотой не более 12 мм для предотвращения наклона изделия.

 

 

 

3. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СТУЛЬЕВ ДЕРЕВЯННЫХ (метод 1)

 

3.1. Сущность метода

 

Метод заключается в воздействии циклических нагрузок на стул посредством его качания на задних и передних ножках с установленным на сиденье грузом.

 

3.2. Аппаратура для испытания - в соответствии с пп.2.1, 2.2.

 

3.3. Подготовка к испытанию

 

3.3.1. Стул устанавливают в опорные гнезда стенда. К спинке стула на высоте (300±10) мм от сиденья до центра специального приспособления (черт.1) прикрепляют рычаг.

 


 

 

 

 

 

Черт.1

 

 

3.3.2. Элементы испытательного стенда регулируют так, чтобы при качании передние и задние ножки стула приподнимались поочередно на (40±10) мм.

 

3.3.3. На сиденье стула устанавливают груз (п.2.2) так, чтобы центр груза совпадал с геометрическим центром поверхности сиденья.

 

3.3.4. Счетчик числа циклов устанавливают на нуль.   

 

3.4. Проведение испытания

 

3.4.1. Испытание стула проводят по схеме, приведенной на черт.2.

 

 

 

 

 

Черт.2

 

 

3.4.2. Включают стенд. После 1000 циклов качания, а затем через каждые 500 циклов до нормы, предусмотренной ГОСТ 19917, стенд выключают и, не снимая груза, осматривают стул и определяют наличие дефектов в соответствии с требованиями п.3.4.3.

 

3.4.3. Образец стула считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:

 


 

излом любой детали стула;

 

разрушение или ослабление соединений ножек стула с царгами;

 

разрушение или ослабление соединений стоек спины с царгой или рамкой стула.

 

3.4.4. Результаты испытаний заносят в журнал (приложение 2).

 

3.5. Обработка результатов

 

3.5.1. Стул считают долговечным, если каждый испытываемый образец выдержит без появления дефектов, указанных в п.3.4.3, количество циклов качания, предусмотренное ГОСТ 19917.

 

 

 

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОПОР КАЧЕНИЯ

И ПОВОРОТНЫХ ОПОР СТУЛЬЕВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ

 

4.1. Сущность метода

 

Метод заключается в многократном циклическом передвижении изделия и (или) повороте блока "сиденье-спинка".

 

4.2. Аппаратура для испытания в соответствии с пп.2.2, 2.3.

 

4.3. Подготовка к испытанию

 

4.3.1. Изделие устанавливают на платформу стенда. Тяговое и (или) поворотное устройство крепят к изделию в зависимости от конструкции в соответствии с одной из схем, приведенных на черт.3.

 

 

 


 

Схемы испытаний в зависимости от конструкции

 

 

 

Черт.3

 

 

При наличии в изделии опор качения их устанавливают так, чтобы они выходили за пределы центральной опоры.

 

4.3.2. При испытании изделий на опорах качения с подъемно-поворотным механизмом по схеме черт.3а тяговое устройство крепят к опоре на высоте 200-250 мм от платформы. Поворотное устройство крепят к спинке на расстоянии (50±5) мм от верхнего края спинки на середине ее ширины.

 

4.3.3. При испытании изделий на стационарных опорах с подъемно-поворотным механизмом по схеме черт.3б поворотное устройство крепят к спинке в соответствии с п.4.3.2, закрепляют на тяге и регулируют тяговое устройство.

 

4.3.4. При испытании изделий на опорах качения без подъемно-поворотного механизма тяговое устройство крепят к опоре на высоте 200-250 мм от платформы.

 

4.3.5. Направляющие платформы при испытании по схемам (черт.3а, 3в) устанавливают и закрепляют так, чтобы обеспечить свободное движение изделия.

 

При испытании по схеме черт.3б опору изделия закрепляют неподвижно при помощи направляющих и упоров.

 

4.3.6. Сиденье изделия загружают балластным грузом (п.2.2) массой (75±0,7) кг в точке сиденья, определяемой по шаблону (рис.18).

 


 

4.4. Проведение испытания

 

4.4.1. Включают стенд (п.2.3) и осуществляют циклическое передвижение изделия и (или) поворот блока "сиденье-спинка" до нормативного количества циклов или до появления видимых дефектов.

 

4.4.2. Изделие считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:

 

разрушение или ослабление соединений в опорах;

 

деформация, вызывающая потерю работоспособности опор.

 

4.4.3. Результаты испытаний заносят в журнал (приложение 2).

 

4.4.4. Долговечность опор в изделии оценивается отсутствием видимых дефектов разрушений и нарушения работоспособности после достижения нормативного количества циклов, установленного в ГОСТ 19917.

 

 

 

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

5.1. Изделия считают выдержавшими испытания, если показатели каждого испытанного образца соответствуют установленным в ГОСТ 19917.

 

5.2. Результаты испытаний оформляют протоколом (приложение 3).

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

    

    

МЕБЕЛЬ. СТУЛЬЯ И ТАБУРЕТЫ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ

ИСО 7173-89

    

0. ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий международный стандарт - один из серии стандартов, разработанных для оценки прочности, долговечности и устойчивости мебели.

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий международный стандарт устанавливает методы испытания на прочность и долговечность всех типов стульев, кресел и табуретов. Дополнительные испытания определенных видов стульев и стульев специального назначения будут описаны в последующих международных стандартах.

 

В настоящем международном стандарте пуфы рассматриваются как табуреты.

 

Стандарт не содержит оценку старения и разрушения. Испытания не рассчитаны на определение долговечности настилочных материалов, облицовочных тканей или вспененных материалов для подушек.

 


 

Настоящий международный стандарт не распространяется на стулья с откидными спинками в положении откинутой спинки.

 

Испытаниям подвергается изделие мебели в собранном виде и готовое к эксплуатации.

 

Испытаниям подвергаются стулья и табуреты, предназначенные для взрослых людей.

 

Испытания предусматривают приложение к различным элементам изделия нагрузок или сил, имитирующих обычное функциональное использование, а также отдельное неправильное использование.

 

Испытания рассчитаны на определение качества без учета материалов; проекта (конструкции) или технологии изготовления.

 

Результаты испытаний действительны только для испытанного изделия. Если результаты испытания предполагается распространить на другие подобные изделия, то образцы для испытания должны быть взяты из промышленной партии.

 

В том случае, когда порядок проведения испытания не распространяется на изделия той или иной конструкции, испытания проводят как можно ближе к данному описанию и фиксируют все отклонения от методики в отчете об испытании.

 

Испытания, проводимые в соответствии с настоящим международным стандартом, предназначены для выявления способности изделия удовлетворительно функционировать в определенных условиях. Необходимо учитывать, что данные испытания не дают гарантии, что не произойдет повреждение конструкции в результате постоянного неправильного использования изделия, чрезмерно длительной эксплуатации или многократного сидения на изделиях мебели лиц весом более 100 кг.

 

2. ССЫЛКИ

 

ИСО 48-79

Вулканизированная резина. Определение твердости. (Твердость от 30 до 85 УR HD).

 

ИСО 554-76

Стандартные атмосферные условия кондиционирования и (или) испытания. Спецификация.

 

ИСО 2439-80

Эластичные пористые полимерные материалы. Определение твердости (метод вдавливания).

 


 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящем международном стандарте применяются следующие определения.

 

3.1. Испытания на прочность (см. пп.7.1-7.4 и 7.7-7.13).

 

3.1.1. Статические испытания. Испытания, заключающиеся в неоднократном приложении больших нагрузок с целью определения у изделия мебели достаточной способности противостоять наибольшим нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.

 

3.1.2. Испытание на удар. Испытание для оценки способности изделия противостоять нагрузке, приложенной с большой скоростью.

 

3.2. Испытание на долговечность. Испытание, имитирующее повторяющиеся движения, возникающие во время длительной эксплуатации изделия, и оценивающее прочность изделия в данных условиях (см. пп.7.5 и 7.6).

 

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ

 

Существует 2 метода проведения испытаний.

 

4.1. Для определения значения прочности и долговечности изделия испытания проводят последовательно в соответствии с уровнями испытания до тех пор, пока не появятся повреждения.

 

4.2. Для проверки на соответствие установленным требованиям испытание проводят согласно этим требованиям.

 

Примечание. Краткий перечень испытаний приведен в таблице.

 

 


 

Виды и уровни испытаний *

 

Испытание

 

Нагрузка

 

Уровни испытания

 

 

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

7.1. Статическая нагрузка на сиденье (статическая прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

-

 

1100

 

1300

 

1600

 

2000

 

7.2. Статическая нагрузка на спинку (статическая прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

-

 

410

 

560

 

760

 

760

 

Уравновешивающая нагрузка

 

Сила, Н

 

-

 

1100

 

1300

 

1600

 

2000

 

Можно объединить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.3. Статическая нагрузка на подлокотники, действующая сбоку (статическая прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

200

 

300

 

400

 

600

 

900

 

Статическая нагрузка на подголовники, действующая сбоку (статическая прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

-

 

200

 

300

 

400

 

500

 

7.4. Статическая нагрузка на подлокотник, действующая вниз (статическая прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

300

 

700

 

800

 

900

 

1000

 

7.5. Испытание сиденья на усталость (долговечность)

 

Циклы

 

Нагрузка на сиденье в 950 Н

 

12500

 

25000

 

50000

 

100000

 

200000

 

7.6. Испытание спинки на усталость (долговечность)

 

Циклы

 

Нагрузка на спинку в 330 Н

 

12500

 

25000

 

50000

 

100000

 

200000

 

Уравновешивающая нагрузка

 

 

 

 

 

 

 

Можно объединить

 

 

 

 

 

 

 

7.7. Статическая нагрузка на ножку, действующая вперед (статическая прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

300

 

375

 

500

 

620

 

760

 

Нагрузка на сиденье

 

Сила, Н

 

780

 

780

 

1000

 

1250

 

1800

 

7.8. Статическая нагрузка на ножку, действующая сбоку (статическая прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

250

 

300

 

390

 

490

 

760

 

Уравновешивающая нагрузка на сиденье

 

Н

 

780

 

780

 

1000

 

1250

 

1800

 

7.9. Нагрузка на основание по диагонали (прочность)

 

Сила, Н

10 раз

 

125

 

250

 

375

 

500

 

620

 

7.10. Испытание сиденья на удар (ударная прочность)

 

Высота падения, мм

10 раз

 

-

 

140

 

180

 

240

 

300

 

7.11. Испытание спинки на удар (ударная прочность)

 

Высота, мм

70

120

 

210

 

330

 

620

 

7.12. Испытание подлокотника на удар (ударная прочность)

 

Угол, градусы

10 раз

 

20

 

28

 

38

 

48

 

68

 

7.13. Испытание на падение (прочность при падении):

 

 

 

 

 

 

 

штабелируемые стулья и табуреты или специальной конструкции с ножками или опорами длиной более 200 мм

 

Высота падения, мм,

10 раз под углом 10°

 

150

 

300

 

450

 

600

 

900

 

нештабелируемые стулья с роликовыми опорами или плавно-вращающимися опорами с ножками или опорами длиной более 200 мм

 

Высота

 

-

 

150

 

200

 

300

 

450

 

стулья и табуреты с ножками или опорами длиной менее 200 мм

 

Высота падения, мм

10 раз под углом 10°

 

-

 

75

 

100

 

150

 

250

 

_______________________

* Для каждого испытания рекомендуется выбирать значения, приведенные в таблице, в зависимости от предполагаемого использования мебели.

 


 

 

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Предварительная подготовка

 

Перед началом любого испытания изделие выдерживают с целью достижения им максимальной прочности. Если у изделия имеются клеевые соединения древесины, то со дня изготовления до испытания должно пройти не менее 4 недель при условии его хранения в обычных комнатных условиях. Предварительное выявление существующих дефектов осуществляется по п.8.

 

При выдержке в стандартных атмосферных условиях температура должна быть (23±2) °С и относительная влажность (50±5) % в соответствии с ИСО 554.

 

Изделие мебели испытывают таким, каким оно поступает. Изделия сборно-разборной конструкции собирают в соответствии с прилагаемой инструкцией. Если изделие мебели может быть собрано или скомбинировано разными способами, то для каждого испытания используют наиболее слабый вариант. Перед испытанием затягивают всю фурнитуру.

 

5.2. Приложение нагрузок

 

При проведении испытания на прочность силы прикладывают достаточно медленно для того, чтобы динамическая нагрузка была незначительной. При проведении испытаний на долговечность силы прикладывают достаточно медленно для того, чтобы не произошел кинетический нагрев. Рекомендуется проводить испытание с максимальной скоростью 6 циклов в минуту.

 

5.3. Нагрузка

 

Жесткость нагрузки может варьироваться в зависимости от количества нагружений или значений прикладываемых нагрузок. Для руководства в таблице представлены 5 уровней испытания, основанных на предполагаемой области использования изделия.

 

5.4. Условия испытаний

 

Испытания проводят с помощью любого подходящего устройства, так как результаты зависят не от оборудования, а от правильно прикладываемых нагрузок, за исключением испытаний на удар, для которых используют приспособления, описанные в пп.6.8 и 6.9. Приспособление для нагружения сиденья не должно препятствовать наклону стула или его горизонтальному движению при приложении нагрузки к спинке.

 

Что касается допускаемых отклонений, то, кроме специально указанных случаев, все силы измеряют с погрешностью плюс 5%, массу с погрешностью плюс 0,5%, все другие измерения с погрешностью ±0,5 мм.

 

5.5. Последовательность проведения испытания

 

Все испытания проводят на одном и том же стуле или табурете в вышеуказанном порядке.

 


 

6. ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

 

6.1. Поверхность пола должна быть горизонтальной, ровной. При испытании на падение (п.7.13) используют резиновый мат толщиной 2 мм с твердостью 97 IRHD в соответствии с ИСО 48, уложенный на бетонный пол.

 

6.2. Упоры для предотвращения скольжения изделия, но не наклона, должны быть не выше 12 мм, за исключением тех случаев, когда конструкция изделия требует применения более высоких упоров. В этом случае используют упоры наименьшего размера, препятствующие скольжению изделия.

 

6.3. Подушка для нагружения сиденья анатомической формы (рис.13), имеющая твердую, гладкую поверхность.

 

Примечание. Форма детали не определяется, ее выбирают организации, проводящие испытания.

 

 

6.4. Небольшая подушка для нагружения сиденья - твердый круглый предмет диаметром 200 мм, лицевая поверхность которого выпуклая, сферическая, радиусом 300 мм, с радиусом закругления кромки 12 мм (рис.14).

 

6.5. Подушка для нагружения спинки - твердый предмет прямолинейной формы размером 250х200 мм, лицевая поверхность которого выпуклая по цилиндрической кривой радиусом 450 мм, с радиусом закругления кромок 12 мм (рис.15).

 

6.6. Подушка для местного нагружения (например подлокотники и ножки) - твердый цилиндрический предмет диаметром 100 мм с лицевой поверхностью, с радиусом закругления переднего края 12 мм.

 

Примечание. Все нагружающие детали должны поворачиваться в направлении приложения силы.

 


 

 

6.7. Вспененный материал для облицовки загрузочных подушек - слой пенополиуретана толщиной 25 мм с показателем твердости 135/660 Н, измеренным в соответствии с ИСО 2439, метод А, плотность от 27 до 30 кг/м. Допускается помещать пластину из пенополиуретана между нагружающей деталью и испытываемым изделием мебели.

 

6.8. Приспособление для испытания сиденья на удар (рис.16).

 

6.8.1. Круглая деталь диаметром приблизительно 200 мм, отделенная от ударной поверхности спиральными сжимающимися пружинами и свободно движущимися относительно нее по линии, перпендикулярной к плоскости центральной части ударной поверхности.

 

Приспособление без пружин должно иметь массу (17±0,1) кг, а приспособление в комплекте с грузом, пружинами и ударной поверхностью должно иметь массу (25±0,1) кг.

 

6.8.2. Пружины должны быть такими, чтобы общая пружинящая система имела жесткость (0,69±0,1) кг/мм и общее сопротивление трению движущихся частей от 0,025 до 0,045 кг. Сжатие пружин происходит под начальной нагрузкой (104±0,5) кг (измеряется статически); расстояние, на которое перемещается пружина от первоначальной точки сжатия до точки, где пружины полностью сжаты, должно быть не менее 60 мм.

 

6.8.3. Ударная поверхность представляет собой ровную кожаную подушку, содержащую мелкий сухой песок.

 

6.9. Ударный молоток цилиндрической формы массой 6,5 кг, прикрепленный с помощью шарнира к стальной трубке диаметром 38 мм с толщиной стенки 1,6 мм. Расстояние между шарниром и центром тяжести ударного приспособления равно 1 мм. Плечо маятника вращается в шарнире с помощью подшипника с низким коэффициентом трения (рис.17).

 

6.10. Шаблон для определения точек приложения нагрузки на стул описан в приложении к ИСО 7173.

 


 

7. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

 

7.1. Испытание сиденья под действием статической нагрузки (статическая прочность)

 

Подушку для нагружения сиденья (п.6.3) помещают на сиденье в начале в положении, определенном шаблоном (рис.18-20), а затем на расстоянии 100 мм назад от переднего края сиденья. Силу, направленную вертикально вниз, значением, выбранным из таблицы, прикладывают 10 раз (рис.1). Силу прикладывают каждый раз в течение 10 с.

 

 

 

Испытание сиденья под действием статической нагрузки

    

 

  

       а) стул                                                     б) табурет

 

Рис.1

 

 

Оценивают повреждения в соответствии с п.8. В тех случаях, когда испытывают образцы с одним центральным опорным элементом или консульной конструкции и когда неясно, в каком из нескольких положений приложения нагрузки наибольшая вероятность повреждения, силу указанного значения прикладывают 10 раз в каждом положении.

 

При испытании табуретов силу прикладывают в точке, определяемой с помощью шаблона на осевой линии сиденья. Допускается использовать небольшую подушку для нагрузки сиденья (п.6.4).

 

При наличии подставки для ног проводят ее испытание в соответствии с необходимым уровнем.

 


 

7.2. Испытание спинки под действием статической нагрузки (статическая прочность)

 

Центр подушки для нагружения спинки совмещают с точкой нагружения спинки, определяемой по шаблону (рис.20), или с точкой, находящейся на расстоянии 100 мм выше от верхнего края спинки, в зависимости от того, какая из них расположена ниже: предотвращают движение стула вниз, установив упоры за задними ножками или роликовыми опорами.

 

Прикладывают нагрузку соответствующего значения, выбранную по таблице, перпендикулярно к спинке под нагрузкой. Испытание повторяют 10 раз, поместив на сиденье уравновешивающую нагрузку, определенную по таблице. Нагрузку выдерживают в течение 10 с при каждом нагружении.

 

Статическая сила на спинку составляет 410 Н. Если стул опрокидывается под действием этой силы, увеличивают нагрузку на сиденье до тех пор, пока не прекратится опрокидывание.

 

При испытании стула с пружинным основанием качающего типа, который имеет регулятор натяжения, увеличивают натяжение для того, чтобы во время испытания наблюдалось наименьшее качающее движение.

 

Примечания:

 

1. Если нагрузку нельзя приложить к спинке в установленной точке из-за неординарной конструкции стула, например спинка выполнена из поперечных планок, расположенных выше или ниже точки нагружения спинки, то применяют подходящий щит для распределения нагрузки на поперечные элементы спинки при условии, что поверхность щита не перекрывает боковые вертикальные элементы.

 

2. Если у стула имеется механизм регулирования угла наклона спинки, то угол наклона спинки должен составлять (15±5) °С в направлении назад от вертикали.

 

 

Во время 1-го и 10-го приложения статической нагрузки к спинке измеряют относительный прогиб спинки и вычисляют отношение  (рис.2), где  - расстояние от поверхности сиденья до верхнего края спинки,  - прогиб верхнего края спинки.

 

 

 


 

Испытание спинки под действием статической нагрузки

      

 

  

             а) стул                                                        б) табурет

 

Рис.2

 

 

При испытании табурета или пуфа с очень низкой спинкой силу прикладывают горизонтально в направлении назад к переднему краю сиденья. Независимо от формы сиденья табуреты с прямоугольной формой царгового пояса испытывают путем приложения перпендикулярной силы поочередно к каждой из двух смежных сторон, при этом для каждой стороны производят половину необходимого числа нагружений. При испытании табуретов с треугольным царговым поясом силу прикладывают поочередно вдоль каждой из любых двух медиан.

 

Примечание. Так как одно положение подушки для нагружения сиденья при статическом испытании сиденья совпадает с положением при статическом испытании спинки, два этих испытания можно объединить. В этом случае вначале прикладывают нагрузку к сиденью, а затем ее сохраняют при нагружении спинки.

 

 

7.3. Испытание подлокотников и подголовников под действием статической нагрузки, прикладываемой в боковом направлении (статическая прочность)

 

Две силы, значения которых выбирают по таблице, прикладывают в направлении наружу между подлокотниками стула в точке наибольшей вероятности повреждения (рис.3). Нагружение производят 10 раз, используя подушку для местной нагрузки (п.6.6). Нагрузку прикладывают в течение 10 с. Если у стула есть подголовники (две боковые детали в верхней части спинки, которые служат опорой для головы), то проводят их испытание путем приложения к общим подголовникам соответствующей силы, указанной в таблице.

 

 


 

 

Испытание подлокотников и подголовников под действием статической нагрузки,

прикладываемой в боковом направлении

 

 

 

Рис.3

 

 

7.4. Испытание подлокотников под действием вертикальной нагрузки, направленной вниз (статическая прочность)

 

Вертикальную силу соответствующего значения, указанную в таблице, прикладывают 10 раз в точке, расположенной вдоль подлокотника в месте наибольшей вероятности повреждения (рис.4).

 

 

 

Испытание подлокотников под действием статической нагрузки, направленной вниз

 

 

 

Рис.4

 

 


 

 

Испытание сиденья на усталость (долговечность)

 

 

 

Рис.5

 

 

Силу прикладывают через небольшую подушку для нагружения сиденья (п.6.4) и выдерживают ее в течение 10 с.

 

При опрокидывании стула используют уравновешивающую нагрузку, значение которой достаточно для предотвращения его опрокидывания при воздействии полной силы. Уравновешивающую силу устанавливают на сиденье со стороны, противоположной той, к которой прикладывается сила.

 

Примечание. Два испытания подлокотников под действием статической нагрузки можно совместить, объединяя горизонтальную и вертикальную нагрузку (для каждого уровня) в диагональную нагрузку, являющуюся результирующей двух нагрузок.

 

 

7.5. Испытания сиденья на усталость (долговечность)

 

Силу, равную 950 Н, прикладывают с помощью подушки для нагружения сиденья (п.6.3), центр которой совмещают с точкой нагружения сиденья, определяемой в соответствии с приложением к ИСО 7173. Силу прикладывают со скоростью, не превышающей 40 циклов в минуту. Число циклов нагружения указано в таблице.

 

Измеряют самое нижнее положение подушки во время первого и последнего цикла испытания. Вычисляют разницу между двумя величинами, являющуюся прогибом сиденья при испытании.

 

При наличии подставки для ног приводится ее испытание на соответствующем уровне.

 

7.6. Испытание спинки на усталость (долговечность)

 

Центр подушки для нагружения спинки (п.6.5) совмещают с точкой нагружения спинки, определяемой в соответствии с приложением, или с точкой, расположенной на расстоянии 100 мм вниз от верхнего края спинки, в зависимости от того, какая из них находится ниже. Для предотвращения движения стула назад устанавливают опоры к задним ножкам или роликовым опорам. Проводят испытание путем циклического приложения силы, равной 330 Н. При опрокидывании стула назад силу уменьшают.

 


 

Испытание проводят со скоростью не более 40 циклов в минуту. Количество циклов нагружения определяют по таблице. Во время каждого цикла на сиденье прикладывают силу, равную 950 Н (рис.6).

 

 

 

Испытание спинки на усталость (долговечность)

 

 

 

Рис.6

 

 

При испытании стула с пружинным основанием качающегося типа, имеющим механизм регулирования натяжения, обеспечивают среднее натяжение.    

 

При испытании табурета или пуфа с очень низкой спинкой горизонтальную силу прикладывают к переднему краю сиденья в направлении назад. При испытании табуретов с 4 ножками, с несимметричной поверхностью сиденья, силу прикладывают так, чтобы основная площадь сиденья находилась сбоку, параллельно направлению силы. В каждом из двух направлений испытания производится половина числа циклов нагружения. При испытании табуретов с тремя ножками силу прокладывают вдоль двух основных осей треугольного основания.

 

Примечание. Испытание сиденья и спинки на усталость могут быть объединены, так как количество циклов и значение нагрузки на сиденье совпадают при этих испытаниях. В этом случае нагрузка, прикладываемая на сиденье, сохраняется при воздействии нагрузки на спинку.

 

 

7.7. Испытание ножек под воздействием статической нагрузки в направлении вперед (статическая прочность)

 

Фиксируют передние ножки стула или табурета. С помощью подушки для местной нагрузки (п.6.6) прикладывают горизонтальную силу сзади на уровне сиденья в его середине (рис.7а)

 

 

 


 

Испытание ножек под действием статической нагрузки

 

 

 

а) под нагрузкой, действующей вперед                   б) под боковой нагрузкой

 

Рис.7

 

 

У табуретов с тремя ножками фиксируют одну ножку на продольной центральной линии и любую другую ножку. Максимальное значение силы не должно превышать указанное в таблице.

 

На сиденье в точку, определяемую по шаблону (см. рис.20), прикладывают нагрузку, указанную в таблице. Если наблюдается опрокидывание стула или табурета, нагрузку уменьшают до значения, исключающего опрокидывание вперед. Записывают значение используемой силы. Нагрузку прикладывают 10 раз и выдерживают ее не менее 10 с при каждом нагружении.

 

7.8. Испытание ножек под действием боковой статической нагрузки (статическая прочность)

 

Настоящее испытание проводят аналогично испытанию ножек под действием статической нагрузки, действующей в направлении вперед, при этом фиксируют только одну переднюю и одну заднюю ножку. Горизонтальную силу прикладывают в середине боковой стороны изделия на уровне сиденья, то есть в боковом направлении по отношению к зафиксированным ножкам (рис.7б). Уравновешивающую вертикальную нагрузку на сиденье, значение которой указано в таблице, прикладывают в точке, расположенной на поперечной оси сиденья на расстоянии не более 150 мм от края сиденья, не подвергаемого воздействию нагрузки. Горизонтальную силу прикладывают 10 раз, выдерживая нагрузку в течение 10 с при каждом нагружении. Максимальное значение силы указано в таблице. Если изделие имеет тенденцию к опрокидыванию при приложении вертикальной нагрузки на сиденье в точке, наиболее удаленной от края, не подвергаемого нагрузке, то уменьшают горизонтальную нагрузку на сиденье до значения, исключающего опрокидывание набок, записывают значение прикладываемой силы.

 


 

Вышеописанные испытания применяют для стульев и табуретов, имеющих ножки или опоры. Испытание ножек под нагрузкой, действующей назад, не проводится, так как долговечность в этом случае оценивается во время испытания спинки под действием статической нагрузки (п.7.2).

 

Не подвергают испытанию ножки табуретов без спинки и без четко выраженной передней и задней части, так как эксплуатационные качества табурета выявляются при испытании спинки под действием статической нагрузки (п.7.2).

 

Табуреты со спинкой и сиденьем с четко выраженной передней и задней частью испытывают на прочность ножек так же, как и стулья. У табуретов с тремя ножками при испытании под действием боковой нагрузки фиксируют одну ножку на продольной центральной линии табурета и любую другую.

 

Стулья без ножек и опор подвергают испытанию под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (см. п.7.9).

 

7.9. Испытание под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (статическая прочность)

 

Настоящему испытанию подвергают стулья и табуреты без опор или ножек. Стулья с опорами или ножками испытывают на прочность ножек под действием статической нагрузки (см. пп.7.7 и 7.8). К двум противоположным углам изделия одновременно прикладывают две противоположно направленные во внутрь силы, значение которых указано в таблице.

 

Силы прикладываются как можно ниже 10 раз, выдерживают их в течение 10 с при каждом нагружении (см. рис.8).

 

 


 

 

Испытание под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (направление сил)

 

 

 

Рис.8

 

 

7.10. Испытание сиденья на удар (ударная прочность)

 

На сиденье укладывают пластину пенополиуретана (п.6.7). Ударному приспособлению (п.6.8 и рис.16) дают свободно упасть на сиденье в точку, определяемую шаблоном (рис.20), с высоты, указанной в таблице. Испытание повторяют 10 раз. При повторном испытании выбирают положение, наиболее вероятное для повреждения. При испытании изделий с мягким сиденьем высоту падения устанавливают, когда на сиденье находится груз массой 2 кг, лежащий на небольшой нагрузочной подушке (п.6.4).

 

 

 


 

Испытание сиденья на удар

      

 

 

а) стул                                                                      б) табурет

 

Рис.9

 

 

7.11. Испытание спинки на удар

 

Испытание проводят с помощью ударного молотка (п.6.9). Устанавливают стул или табурет и фиксируют передние ножки для предотвращения движения изделия вперед.

 

Удар наносят в середину верхней части спинки с наружной стороны или при отсутствии спинки в середину заднего края сиденья в горизонтальном направлении с помощью ударного молотка, падающего с определенной высоты или под углом, указанным в таблице. Процедуру повторяют 10 раз.

 

Если у табурета трудно определить задний край, испытание проводят в направлении наиболее вероятного опрокидывания табурета.

 

Если у стула есть подголовники, изменяют положение стула и повторяют испытание, при котором удар наносят с внешней стороны в верхнюю часть одного подголовника под прямым углом к поверхности в точку наиболее вероятную для повреждения. Фиксируют ножки на противоположной стороне изделия (рис.10).

 

 

 


 

Испытание спинки на удар

       

 

 

а) стул                                    б) табурет

 

Рис.10

 

 

7.12. Испытание подлокотников на удар (ударная прочность)

 

Испытание проводят аналогично испытанию спинки на удар (п.7.11), только удар наносят по одному подлокотнику с наружной стороны по направлению вовнутрь в точке наиболее вероятного повреждения (рис.11).

 

 

 

Испытание подлокотника на удар

 

 

 

Рис.11

 

 

7.13. Испытание на падение (прочность при падении)

 


 

Стул располагают таким образом, чтобы при падении на одну ножку линия, соединяющая эту ножку с противоположной по диагонали ножкой, была отклонена на 10° от горизонтали, в то время как линия, соединяющая две другие ножки, была горизонтальной. При испытании табуретов на трех ножках табурет располагают таким образом, чтобы линия, соединяющая две ножки, была горизонтальной, а линия от третьей ножки, получающей удар, до передней точки в середине этой линии была отклонена на 10° от горизонтали (рис.12).

 

 

 

Испытание на падение

 

 

 

Рис.12

 

 

Изделие поднимают на высоту, указанную в таблице, соответственно для определенного вида ножек или опор и роняют его на стандартную поверхность пола (п.6.1) 10 раз на переднюю ножку и 10 раз на заднюю, при испытании изделий на трех ножках - на две ножки по очереди.

 

Примечания:

 

1. Настоящее испытание можно провести путем подъема изделия с помощью трех веревок, прикрепленных по длине изделия, стоящего в функциональном положении на плоскости, отклоненной на 10° от горизонтали.

 

2. Штабелируемые стулья и табуреты, в большей степени подверженные падению, чем другие виды мебели для сиденья, подвергают испытанию на падение с любой подходящей высоты.

 


 

8. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

Непосредственно перед началом испытания тщательно осматривают каждый стул или табурет. Отмечают любые дефекты у деталей, соединений или креплений для того, чтобы они не ассоциировались с дефектами, возникающими при испытании. Проверяют габаритные размеры изделия в том случае, если в результате испытания возможна деформация.

 

Сразу по окончании испытания тщательно осматривают стул или табурет. Отмечают любые явные повреждения и определяют любые изменения, произошедшие после первоначального осмотра, включая:

 

а) трещины или разрушения в любой детали, элементе или соединении, включая крепление сиденья, роликовых опор и каркаса;

 

б) ослабление, выявляемое в результате нажатия рукой на соответствующие детали и соединения, которые должны быть неподвижными;

 

в) ослабление царг или вставных деталей основания относительно поверхности каркаса, выявляемые нажатием руки на царгу или основание;

 

г) свободное движение спинки, подлокотников, ножек или других деталей изделия в большей степени, чем это наблюдалось при первоначальном осмотре;

 

д) деформация любой детали изделия или любые трещины, ухудшающие его внешний вид;

 

е) ухудшение функционирования любой механической детали (включая любое значительное изменение высоты сиденья во время одного из циклов испытания механизма регулирования сиденья по высоте);

 

ж) ясно слышный шум, возникающий во время проведения испытания.

 

Критерии положительной или отрицательной оценки результатов испытаний устанавливаются в спецификации (технических условиях).

 

9. ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

 

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

 

а) ссылку на настоящий международный стандарт;

 

б) основные сведения об испытываемом изделии мебели и подробное описание любых повреждений, выявленных перед проверкой содержания влаги, где это необходимо;

 

в) результаты испытаний в соответствии с пп.7 и 8 (включая используемый уровень испытания);

 

г) подробное описание любых отклонений от настоящего международного стандарта;

 

д) название и адрес организации, проводившей испытание;

 

е) дату проведения испытания.

 

 


 

 

Стандартная подушка для нагружения сиденья

    

Размеры в миллиметрах

    

 

 

Рис.13

 

    

    

Небольшая подушка для нагружения спинки

    

Размеры в миллиметрах

       

 

 

Рис.14

 


    

    

Подушка для нагружения спинки

    

Размеры в миллиметрах

    

 

    

Рис.15

 

 

 

Ударное приспособление

       

 

 

Рис.16

 

 


 

 

Ударный молоток

    

Размеры в миллиметрах

    

 

 

1 - головка маятника из мягкой стали, массой 6,4 кг; 2 - твердолиственная древесина; 3 - резина твердостью 50° по Шору; 4 - рычаг маятника длиной 950 мм, бесшовная трубка из холоднотянутой стали диаметром 38х2 мм, массой 2±0,2 кг; 5 - регулирование высоты; 6 - головка молотка, масса в сборе 1+2+3=6, 5±0,7 кг

 

Рис.17

 

Примечание. Головка молотка изображена повернутой на 90° от рабочего положения.

 

 

 


 

 ПРИЛОЖЕНИЕ А

         

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ТОЧЕК НАГРУЖЕНИЯ СИДЕНЬЯ И СПИНКИ

(НАСТОЯЩЕЕ ПРИЛОЖЕНИЕ ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ СТАНДАРТА)  

 

    A.1. Введение  

 

Метод, приведенный в настоящем международном стандарте, определяет точки приложения нагрузки на сиденье и спинку, как расстояние, измеряемое от точки пересечения сиденья и спинки. Альтернативные точки приложения нагрузки измеряются от переднего края сиденья или верхнего края спинки.

 

     А.2. Оборудование  

 

Шаблон для определения точек приложения нагрузки на стул (рис.18 и 19) состоит из 2 профилированных элементов, скрепленных на одном конце шарниром. Контуры профильных поверхностей предназначены для погружения в настил на характерное расстояние под давлением от небольшой нагрузки. С этой же целью деталь для нагрузки сиденья должна иметь общую массу 20 кг, прикладываемую к точке нагружения сиденья.

 

 

 

Шаблон для определения расположения точек нагружения стула

    

Габариты в миллиметрах

         

 

 

 - нагрузка сиденья стульев;  - нагрузка спинки стульев;  - нагрузка сиденья табуретов

 

Рис.18

    

 

    


 

Кривые поверхности сиденья и спинки шаблона для нагрузки

      

 

 

Рис.19

 

 

На шаблоне (рис.18) имеется пометка для того, чтобы легко устанавливать 2 элемента под углом 90° друг к другу.

 

Точки приложения нагрузки  и  соответствуют точкам на стуле, расположенным на сиденье на расстоянии 175 мм вперед от точки пересечения сиденья и спинки и на спинке на расстоянии 300 мм вверх от точки пересечения сиденья и спинки.

 

Точка приложения нагрузки  соответствует точке на табурете, расположенной на расстоянии 175 мм от одного края.

 

Примечание. В некоторых случаях невозможно определить точки приложения нагрузки с помощью шаблона. В таких случаях в отчете должны быть сведения относительно выбора точек приложения нагрузки.

 

 

     А.3. Метод

    

     А.3.1. Стулья  

 


 

Устанавливают шаблон с нагрузкой, прикладываемой в точке приложения нагрузки на сиденье по центральной линии стула как можно ближе к спинке. Регулируют его положение, продвинув деталь для нагружения спинки к спинке и выровняв деталь сиденья с профилем сиденья стула (рис.20). Отмечают по шаблону необходимые точки нагружения.

 

 

 

Установка шаблона для определения расположения точек нагружения стульев и табуретов

    

 

 

Рис.20

 

 

     А.3.2. Табуреты  

 

Части шаблона устанавливают и закрепляют под углом 90° с помощью отметки, показанной на рис.18. Его помещают на табурет, как показано на рис.20. По шаблону отмечают необходимые точки нагружения.

 


 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

ЖУРНАЛ

записи результатов испытаний стульев, кресел рабочих, табуретов, пуфов

 

Вид испытаний

 

 

квалификационные, приемочные, типовые, периодические,

 

 

сертификационные

 

Предприятие-изготовитель

 

 

 

Наименование, проект (индекс) изделия

 

 

 

Эскиз или краткая характеристика изделия, отражающая особенности конструкции

 

 

 

    

    

         

 

1. Результаты испытаний на долговечность стульев деревянных (п.3)

 

Значение нагрузки , даН

 

Число циклов качания

 

Характер разрушения

 

 

 

 

 

 

 

    

    


 

2. Результаты испытаний на долговечность опор качения и поворотных опор стульев на металлическом каркасе (п.4)

 

Наименование изделия

 

Вид опор

 

Число циклов передвижения, тыс.

 

Число циклов поворотов блока "сиденье-спинка", тыс.

 

Характер разрушений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

    

3. Результаты испытаний на статическую прочность

 

Наименование изделия

 

Значение нагрузки , даН

 

Значение прогиба спинки

Число циклов нагружений

Характер разрушений

 

 

сиденье

 

спинка

 

подлокотники

 

опорные элементы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Результаты испытаний на долговечность стульев на металлическом каркасе, табуретов, пуфов

 

Наименование изделия

 

Сиденье

 

Спинка

 

Характер разрушений

 

 

Значение нагрузки , даН

 

Число циклов нагружения

 

Прогиб сиденья, мм

 

Значение нагрузки, , даН

 

Число циклов нагружения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

5. Результаты испытаний под действием ударной нагрузки

 

Наименование изделия

Масса груза, кг

 

Угол падения

Высота

падения

Характер разрушений

 

сиденье

 

спинка

 

подлокотники

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Результаты испытаний на прочность при падении

 

Наименование изделия

 

Угол падения

 

Высота

падения

 

Число падений

 

Характер разрушений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 


    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 

 

 

УТВЕРЖДАЮ

 

 

 

Должность, наименование испытательной организации

 

 

 

 

 

 

Личная подпись

 

Расшифровка подписи

 

 

 

 

 

 

 

 

дата

           

 

 

ПРОТОКОЛ

 

 

вид испытаний по ГОСТ 16504

испытаний

 

 

наименование, проект, индекс изделия

 

наименование организации, предприятия-изготовителя

 

Наименование испытательной организации

 

Дата

 

 

 

 

 

Перечень определяемых характеристик

 

 

 

Основание для проведения испытаний

 

 

письмо, договор

Краткая характеристика изделий

 

 

 

Метод испытания

 

 

перечень НТД на методы испытания

Средства испытаний

 

 

обозначение, перечень аттестованного испытательного оборудования, номер и дата аттестационного свидетельства

Результаты испытаний

 

 

 

Заключение

 

 

 

 

Личные подписи

 

Расшифровка подписей

 

                               

 

 

 

 

 

ГОСТ 16371-93 МЕБЕЛЬ Общие технические условия

ГОСТ 16371-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕБЕЛЬ
Общие технические условия


 

 


 

Предисловие

1  РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метерологии и сертификации

2  ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12.11.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3106 За принятие изменения проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сер­тификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 16371—93 введен в дей­ствие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 16371-84

5    ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в феврале 1999 г. (ИУС 5—99)

© ИПК Издательство стандартов, 1995 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

II

 


 

УДК 684.4:006.354                                                                                                                    Группа К25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ        СТАНДАРТ

 

МЕБЕЛЬ

Общие технические условия

Furniture. General specifications.

МКС 97.040.10

97.140 ОКП 56 0000


ГОСТ16371-93

 

Дата  введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на мебель бытовую и для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуаль­ными изготовителями.

Виды мебели приведены в приложении 1.

Обязательные требования изложены в 2.2.29, 2.2.30, 2.4.1.1, 3.5, 4.8—4.13, 4.15—4.18.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 Размеры

1.1  Функциональные размеры мебели должны соответствовать требованиям ГОСТ 13025.1, ГОСТ 13025.3, ГОСТ 13025.4, ГОСТ 17524.1, ГОСТ 17524.4, ГОСТ 17524.5, ГОСТ 17524.8, ГОСТ 18723, ГОСТ 19178, ГОСТ 19301.1, ГОСТ 26682, ГОСТ 26800.1, ГОСТ 26800.4.

1.2        Функциональные размеры изделий мебели, не установленные соответствующими стандар­тами, должны быть указаны в технической документации на изделия.

2 Технические требования

2.1         Мебель должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, технической докумен­тации и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.

2.2         Характеристики

2.2.1 Предельные отклонения от габаритных размеров единичных изделий мебели, а также блокируемых по длине и высоте, не должны превышать указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

 

Габаритный размер

Предельное отклонение

До 2000 включ.

Св.2000   до 3150 »   3150   »   5000 »   5000   »   8000

±4,00

±5,00

±8,00

±12,00

2.2.2  Зазоры в проемах на сторону, не предусмотренные технической документацией на
изделия, не должны превышать:

2,0 мм — для дверей;

1,5 мм — для наружных ящиков с передними стенками, входящими в проем.

2.2.3  Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не норми­руется.

 


 

Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:

для дверей:

длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм      — 0,2 мм;
длиной более 600 мм и шириной менее 600 мм      — 1,2 мм;

длиной и шириной более 600 мм                              — 2,2 мм;

для крышек столов:

длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм      — 0,3 мм;
длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм         — 1,5 мм;

длиной и шириной более 600 мм                              — 2,7 мм;

для других деталей:

длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм      — 0,4 мм;
длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм         — 2,0 мм;

длиной и шириной более 600 мм                              — 3,5 мм.

2.2.4  Вкладные и накладные элементы (например: донья ящиков, филенки, стекло, зеркала,
декоративные элементы и другие) должны быть закреплены неподвижно.

Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий мебели должны иметь сво­бодный ход без заеданий и перекосов.

2.2.5         Фурнитура, выходящая на поверхность изделий, не должна иметь заусенцев; ребра торцов погонажных деталей должны быть притуплены.

2.2.6         Замки должны быть неподвижно и прочно закреплены на деталях изделий и установлены так, чтобы было обеспечено их легкое отпирание и запирание.

2.2.7         Двери изделий без замков должны иметь устройства или петли, предотвращающие их самопроизвольное открывание.

2.2.8         Номинальная толщина полок из стекла устанавливается в зависимости от их длины в соответствии с таблицей 2.

Таблица  2

мм

 

Длина полки

Номинальная толщина стекла, не менее

До 500 включ. Св. 500   до 650 »   650   »   900

4 5 6

Допускается применение стекла толщиной 5 мм для полок длиной свыше 650 мм при условии использования промежуточных опор.

Толщина дверей из стекла должна быть установлена в технической документации на изделие.

Толщина раздвижных дверей из стекла должна быть не менее 4 мм.

В раздвижных дверях из стекла при отсутствии ручек должна быть шлифованная пальцевая выточка, форма и размеры которой должны быть установлены в технической документации на изделие.

2.2.9  Влажность деталей из массивной древесины должна быть (8+2) %. Влажность деталей из
древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти
материалы.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.2.10          Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов должна соответствовать нормам, приведенным в приложении 2 (таблица 7).

2.2.11          Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях деталей мебели приведены в приложении 3 (таблицы 8 и 9).

Виды поверхностей изделий мебели и их характеристики приведены в приложении 4.

2.2.12          На лицевых поверхностях изделия могут быть здоровые сросшиеся сучки, если это не снижает прочности изделия и предусмотрено технической документацией на изделие.

2.2.13          На лицевых поверхностях изделия мебели может быть одновременно не более трех видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения, приведенных в табл. 8 и 9 приложения 3.

 


 

2.2.14          В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20x30 мм, несущих силовые нагруз­ки, не допускаются пороки древесины, перечисленные в таблице 9 приложения 3, кроме пороков, указанных в пп. За (в пределах установленной нормы), 3е, 4 и 5.

2.2.15          Рекомендуется, чтобы размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины не превышали 1/3 толщины или ширины детали. Ребровые сучки рекомендуется допускать только сросшиеся в размере 1/5 ширины или толщины детали, но не более 10 мм.

2.2.16          Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, могут заделываться вставками или пробками, кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку.

2.2.17          Вставки и пробки для заделок должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и детали, иметь одинаковое с ними направление волокон и установлены плотно на клею.

2.2.18          В деталях мебели, изготовленных из фанеры и не подлежащих последующему облицо­выванию, качество фанеры должно быть не ниже сорта II/III по ГОСТ 3916.1 и сорта IIx/IIIx по ГОСТ 3916.2 для видимых поверхностей, не ниже сорта III/TV по ГОСТ 3916.1 и сорта IIIx/IVx по ГОСТ 3916.2 для невидимых поверхностей и не ниже сорта IV/1V по ГОСТ 3916.1 и сорта IVx/IVx по ГОСТ 3916.2 для поверхностей, подлежащих облицовке и обивке при условии, что отверстия от выпавших сучков и пороков на наружных слоях фанеры заделаны в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.19  В изделии на лицевых поверхностях не допускается более двух заделок. По цвету заделки
должны соответствовать цвету поверхности, на которой они расположены.

Размер каждой из заделок должен быть не более 5 см2 для облицованных деталей и 1,5 см2 — для деталей из массивной  древесины.

На лицевых поверхностях, облицованных декоративным облицовочным материалом (пленкой, пластиком и др.), заделки не допускаются.

2.2.20  Облицовка из шпона и других материалов для пластей фасадных и рабочих поверхностей
единичного изделия или изделий набора, гарнитура и изделий, блокируемых по длине и высоте,
должна быть подобрана по породе, текстуре (рисунку) и цвету.

В пределах одной пласта или кромки лицевых поверхностей облицовка должна быть одной породы, одного цвета и вида среза.

Художественным решением может быть предусмотрен другой подбор облицовки.

2.2.21          На видимой поверхности мебели не допускаются дефекты по ГОСТ 20400: расхождения полос облицовки, нахлестки, отслоения, пузыри под облицовкой, клеевые пятна, прошлифовка, потертость, загрязнение поверхности, вырывы, вмятины, царапины, трещины, пятна, потеки клея, заусенцы и морщины.

2.2.22          На рабочей поверхности обеденных и кухонных столов, облицованных синтетическим декоративным материалом, не допускаются стыки облицовки.

2.2.23          Видимые поверхности мебели из древесины и древесных материалов, кроме поверхнос­тей разделочных досок, наружных боковых стенок ящиков и полуящиков, и наружные невидимые горизонтальные поверхности мебели из древесины и древесных материалов, расположенные на высоте 1700 мм и более, должны иметь защитно-декоративные покрытия, отвечающие требованиям нормативной документации на эти покрытия. Наружные невидимые горизонтальные поверхности, расположенные на высоте 1700 мм и более, могут вместо защитно-декоративных покрытий иметь облицовку или защитное покрытие, допускающее влажную уборку.

Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия на внутренних видимых поверхнос­тях из твердых древесноволокнистых плит группы А по ГОСТ 4598 в изделиях мебели, кроме кухонной, если это предусмотрено технической документацией на изделие.

2.2.24  Виды защитных и защитно-декоративных покрытий для поверхностей мебельной
фурнитуры и деталей из металла должны быть установлены в нормативной документации на
фурнитуру и детали в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.

Допускается отсутствие покрытия, если металлические детали изготовлены из специальных коррозионно-стойких сплавов (например нержавеющей стали и др.). 2.2.23, 2.2.24. (Измененная редакция, Изм. 1).

2.2.25  Параметр шероховатости видимых при эксплуатации поверхностей деталей из древеси­ны и древесных материалов Rm, для которых не предусмотрены защитно-декоративные покрытия
(например боковые поверхности выдвижных ящиков, поверхности разделочных досок), а также

 


 

невидимых поверхностей, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасается человек и предметы, должен быть не более 63 мкм по ГОСТ 7016.

Допускается определение шероховатости этих поверхностей по параметру Rmmax.

2.2.26         Рекомендуется, чтобы накладные задние стенки не выступали за наружные пласта боковых и верхних горизонтальных щитов изделий, кроме случаев, специально предусмотренных конструкторской документацией.

2.2.27         (Исключен, Изм. № 1).

2.2.28         Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны быть изготов­лены с точностью согласно требованиям ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.

2.2.29         Контролируемые показатели мебели должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

 

Наименование показателя

Значение показателя

КОРПУСНАЯ МЕБЕЛЬ

 

Прочность и деформируемость корпуса:

 

циклы нагружения

600

деформация, мм, не более

3,0

Прочность основания, циклы нагружения

500

ДВЕРИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ

 

(КРОМЕ СТЕКЛЯННЫХ ДВЕРЕЙ)

 

Жесткость крепления дверей, характеризующаяся остаточной деформацией,

 

мм, не более:

 

вкладных

1,0

накладных

2,0

Прочность крепления дверей, циклы

10

Долговечность крепления дверей, циклы нагружения:

 

мебели бытовой

20000

мебели для общественных помещений

40000

при этом остаточная деформация, мм, не более:

 

вкладных

1,5

накладных

2,5

ДВЕРИ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ

 

Прочность крепления:

 

циклы нагружения

10

деформация под нагрузкой 25 даН, мм, не более

50,0

остаточная деформация, мм, не более

20,0

Долговечность крепления, циклы нагружения:

 

мебели бытовой

10000

мебели для общественных помещений

20000

ДВЕРИ РАЗДВИЖНЫЕ

 

Усилие раздвигания, даН, не более

3

Прочность крепления, даН:

 

мебели для жилых комнат и спален

3

мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных зданий

4

Долговечность крепления, циклы нагружения:

 

мебели для жилых комнат и спален

10000

мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных зданий

20000

ЯЩИКИ (ПОЛУЯЩИКИ)

 

Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), даН, не более

5,0

Прочность ящиков (полуящиков):

 

при нагружении дна ящика (полуящика), даН

Qэкспл..расч.+5

при вертикальном нагружении передней стенки ящика (полуящика),

 

циклы

10

при горизонтальном динамическом нагружении ящика (полуящика),

 

циклы

50

 


 

Продолжение таблицы 3

 

Наименование показателя

Значение показателя

Долговечность ящиков (полуящиков), циклы нагружения:

 

мебели бытовой

20000

мебели для общественных помещений

40000

деформация, мм, не более

2,0

ШТАНГИ

 

Прогиб эталонной стационарной штанги длиной 1 м, мм, не более

8,0

Усилие выдвигания штанг, даН, не более

5,0

Долговечность выдвижных штанг, циклы нагружения:

20000

прогиб, мм, не более

5,0

Прочность выдвижных штанг, даН

5,0

Прочность штангодержателей, даН

Расчетное по ГОСТ 28102

НОЖКИ*

 

Прочность крепления подсадной ножки длиной до 170 мм в зависимости

 

от массы изделия в загруженном состоянии, даН, не менее**:

 

до   30 включ.

30

св. 30 до 60 включ.

50

»   60 »   90    »

70

»   90 » 300    »

90

» 300

120

НАСТЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

Прочность корпуса и крепления подвесок, даН

Расчетное по ГОСТ 28196

ОБЕДЕННЫЕ СТОЛЫ (КРОМЕ СКЛАДНЫХ СТОЛОВ)

 

Устойчивость, даН, не менее

 

вертикальная нагрузка для столов массой:

 

до 15 кг включ.

10,0

св. 15 кг

15,0

горизонтальная нагрузка для столов массой:

 

до 15 кг включ.

3,0

св. 15 кг

5,0

Прочность под действием статической нагрузки:

 

прогиб, мм, не более

10,0

Прочность под действием ударной нагрузки:

 

высота падения груза, мм

140,0

Жесткость:

 

деформация***, мм, не более

15,0

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:

 

циклы нагружения

10000

деформация***, мм, не более

20,0

Долговечность под действием вертикальной нагрузки:

 

циклы нагружения

10000

деформация, мм, не более

10,0

СТОЛЫ ПИСЬМЕННЫЕ

 

Устойчивость, даН, не менее:

 

вертикальная нагрузка (на крышку)

15,0

горизонтальная нагрузка (на крышку)

5,0

вертикальная нагрузка изделий с ящиками и дверями:

 

на дверь

2,0

на ящик

4,0

Прочность под действием статической нагрузки:

 

прогиб, мм, не более

10,0

Жесткость***:

 

деформация, мм, не более

20,0

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки***:

 

циклы нагружения:

 

бытовых

10000

для общественных помещений

15000

деформация, мм, не более

25,0

 


 

Продолжение таблицы 3

 

Наименование показателя

Значение показателя

Долговечность опор качения:

 

циклы прокатывания:

 

при длине хода (500±50) мм

5000

при длине хода (250±25) мм

10000

Прочность под действием ударной нагрузки:

 

высота падения груза, мм

140,0

Долговечность под действием вертикальной нагрузки:

 

циклы нагружения

10000

деформация, мм, не более

5,0

СТОЛЫ ЖУРНАЛЬНЫЕ

 

Устойчивость, даН, не менее

 

вертикальная нагрузка для столов массой:

 

до 15 кг включ.

10,0

св. 15 кг

15,0

горизонтальная нагрузка для столов массой:

 

до 15 кг включ.

1,0

св. 15 кг

3,0

Прочность под действием статической нагрузки:

 

прогиб, мм, не более

10,0

Жесткость:

 

деформация***, мм, не более

15,0

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:

 

циклы нагружения

10000

деформация***, мм, не более

20,0

Долговечность под действием вертикальной нагрузки:

 

циклы нагружения

10000

деформация, мм, не более

5,0

Долговечность опор качения, циклы прокатывания:

 

при длине хода (500±50) мм

5000

при длине хода (250±25) мм

10000

Прочность под действием ударной нагрузки:

 

высота падения груза, мм

80,0

ДЕТСКИЕ СТОЛЫ

 

Устойчивость, даН, не менее:

 

вертикальная нагрузка

10,0

горизонтальная нагрузка для столов массой:

 

до 10 кг включ.

1,0

св. 10 кг

3,0

Прочность под действием статической нагрузки:

 

прогиб, мм, не более

10,0

Прочность под действием ударной нагрузки:

 

высота падения груза, мм

80,0

Жесткость:

 

деформация***, мм, не более:

 

для групп 0, 00, 1

5,0

для групп 2, 3

7,5

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:

 

циклы нагружения

5000

деформация***, мм, не более:

 

для групп 0,00, 1

7,5

для групп 2, 3

10,0

СТОЛЫ ТУАЛЕТНЫЕ

 

Устойчивость, даН, не менее:

 

вертикальная нагрузка

10,0

горизонтальная нагрузка для столов массой:

 

до 10 кг включ.

1,0

св. 10 кг

3,0

 


 

Окончание таблицы 3

 

Наименование показателя

Значение показателя

Прочность под действием статической нагрузки:

прогиб, мм, не более

Прочность под действием ударной нагрузки:

высота падения груза, мм

Жесткость:

деформация***, мм, не более

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:

циклы нагружения деформация***, мм, не более

ИЗДЕЛИЯ МЕБЕЛИ

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений. Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/м3 *4:

аммиак

бутилацетат

винилацетата

дибутилфталат*5

диоктилфталат*5

метанол

стирол

формальдегид

фенол

этилацетат

10,0

140,0

15,0

5000 20,0

0,04

0,1

0,15

0,05

0,05

0,5

0,002

0,01

0,003

0,1

* Определяется при типовых испытаниях.

** При длине ножек более 170 мм прочность крепления пересчитывается в соответствии с ГОСТ 19194. *** Деформация столов с гнутоклееными опорами и на металлических ножках, а также столов из пластмасс не нормируется, визуально оценивается наличие дефектов.

*4 Перечень контролируемых летучих химических веществ при испытаниях мебели определяют в зависи­мости от химического состава применяемых материалов.

*5 Оценка ведется по допустимому уровню выделения из полимерных материалов (ДУ), применяемому при отсутствии ПДК.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.2.30 Устойчивость корпусной мебели должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

 

Высота изделия, м

Устойчивость

без нагрузки

Устойчивость под нагрузкой, даН, не менее

 

 

 

 

на дверь

на ящик

на открытую

                    полку

 До 1,0

             Св. 1,0 до 1,5

          »   1,5 » 2,0

»  2,0

Устойчиво

                         Тоже

                  »

                  »

2,0

3,0

 4,0

 5,0

4,0

 6,0

 8,0

 10,0

              1,0

2.3 Требования  к материалам  и  комплектующим  изделиям

2.3.1 Для изготовления мебели не допускается применять:

фанеру класса эмиссии Е2 по ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2 для изготовления детской мебели;

древесностружечные плиты класса эмиссии Е2 по ГОСТ 10632 для изготовления детской мебели;

мягкие древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598;

клеевые материалы, которые вызывают изменение цвета поверхности с защитно-декоратив­ным покрытием.

 


 

ГОСТ 16371-93

2.3.1.1 Детали из древесностружечных плит с необлицованными или не имеющими защитно-декоративных или защитных покрытий поверхностями не допускается применять для изготовления мебели, кроме:

невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях;

отверстий в местах установки фурнитуры;

кромок щитов, остающихся открытыми при установке накладной задней стенки «в четверть» или «в шпунт».

2.3.2          На материалы, предназначенные для изготовления мебели, рекомендуется иметь гигие­ническое заключение национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

2.3.3          Зеркала для мебели должны соответствовать ГОСТ 17716 или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных ГОСТ 17716.

2.3.4          Стеклоизделия для мебели должны соответствовать ГОСТ 6799 или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных ГОСТ 6799.

2.3.1—2.3.4 (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4 Маркировка

2.4.1 Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском и (или) другом националь­ном языке.

Маркировка должна быть выполнена типографским, литографским или печатным способом на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию мебели.

Допускается наносить маркировку несмываемой краской штемпелеванием, выжиганием, продавливанием, а также проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или печатным способом.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

наименование изделия;

наименование страны-изготовителя;

наименование фирмы-изготовителя;

юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

индекс изделия (при наличии);

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

штриховой код (при наличии);

товарный знак фирмы-изготовителя (при наличии);

обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.4.1.1 Национальный знак соответствия для сертифицированной продукции проставляется на одном или в нескольких из указанных мест:

маркировке каждого изделия (на ярлыке);

товаросопроводительной документации;

инструкции по сборке;

одной из упаковочных единиц комплекта мебели, поставляемого в разобранном виде.

(Введен дополнительно, Изм. 1).

2.4.2                    Маркировка должна наноситься:

на верхний левый угол задней стенки изделий, предназначенных для размещения у стены; на обратную сторону крышки столов;

на поверхность, не видимую при эксплуатации изделий, не имеющих задней стенки и крышки. Не допускается нанесение маркировки на поверхность ящиков, переставных полок и т.п. деталей и комплектующих изделий, которые могут быть заменены.

2.4.3          На изделия, входящие в состав гарнитура или набора, рядом с ярлыком должен быть нанесен условный знак или номер, указывающий на принадлежность изделия к гарнитуру, набору.

2.4.4          Корпусная сборно-разборная мебель и комплекты универсально-сборной мебели, по­ставляемые в разобранном виде, должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом. (Допускается комплектовочную ведомость и схему монтажа включать в инструкцию по сборке). На каждую деталь должны быть нанесены номера детали, изделия и набора (гарнитура). Номера деталей должны соответствовать номерам, указанным в инструкции по сборке, схеме монтажа и комплектовочном документе.

2.4.5          (Исключен, Изм. № 1).

 


 

2.4.6   Вмаркировке детских столов должны быть указаны: в числителе — номер стола, в
знаменателе — средний рост детей.

На видимых поверхностях детских столов должна быть нанесена цветная маркировка в виде круга диаметром 10 мм или горизонтальной полосы размером не менее 10x15 см следующих цветов в зависимости от ростовых групп по ГОСТ 19301.1:

00 — черный,

0  — белый,

1  — оранжевый,

2  — фиолетовый,

3  — желтый.

Способ нанесения цветной маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока эксплуатации мебели.

2.4.7   К наборам, гарнитурам мебели должны прикладываться инструкции по эксплуатации и
уходу за мебелью.*

2.5 Упаковка

2.5.1   Мебель должна быть упакована:

при междугородных перевозках, транспортировании с перегрузкой на другие виды транспорта — в разовую илимногооборотную тару, обеспечивающую сохранность мебели от повреждений и загрязнений, отвечающую требованиям нормативной документации;

при транспортировании в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности; водным транспортом — в соответствии с ГОСТ 15846.

Влажность древесины тары для упаковывания мебели не должна превышать 22 %.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.5.2          По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий мебели при транспортировании.

2.5.3          При транспортировании мебели автотранспортом или в универсальных контейнерах допускается не упаковывать мебель по согласованию с потребителем при условии предохранения ее от повреждений, загрязнения, атмосферных осадков и максимального использования грузоподъем­ности (вместимости) контейнера.

2.5.4          Для защиты мебели от механических повреждений в местах соприкасания изделий мебели друг с другом, с кузовом транспортного средства, с тарой жесткой конструкции и с упаковочными материалами должны применяться вспомогательные упаковочные средства в соот­ветствии с требованиями нормативной документации на эти средства.

2.5.5          Мебель, подлежащую пакетированию, транспортируют пакетами в соответствии с тре­бованиями нормативной документации, устанавливающей способы и средства пакетирования мебели.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.5.6   Вся съемная фурнитура изделий мебели должна быть упакована в заклеенные (зашитые)
пакет или коробку, уложена в один из ящиков или прикреплена к одной из деталей мебели.

Съемную фурнитуру и комплектующие изделия по согласованию с потребителем допускается поставлять отдельно упакованной с этой же партией изделий мебели, гарнитура, набора с соответ­ствующими указаниями в товаросопроводительной документации.

2.5.7   Двери и ящики мебели для предотвращения открывания и выдвижения при транспор­тировании должны быть заперты на замок или, при отсутствии замков, закреплены средствами,
исключающими повреждение мебели.

Один из ключей от запертого отделения должен быть прикреплен к задней стенке или другой невидимой при нормальной эксплуатации поверхности мебели.

2.5.8          Упаковывание, транспортирование и хранение стеклоизделий и зеркал для мебели должны соответствовать требованиям ГОСТ 6799 и ГОСТ 17716.

2.5.9          На упаковку мебели, в том числе с деталями из стекла, а также на тару для деталей из стекла, должны быть нанесены транспортная маркировка и манипуляционные знаки, имеющие значение «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

Допускается по согласованию с потребителем не наносить манипуляционный знак: «Верх» на упаковку изделий мебели, конструкция которых допускает хранение и транспортирование их в любом положении, в том числе попарно.

* Инструкция по уходу за мебелью может быть совмещена с Инструкцией по сборке.

 


 

2.5.10 При транспортировании мебели в прямом железнодорожном сообщении повагонными отправками допускается наносить основные и дополнительные надписи не на всех грузовых местах, но не менее чем на четырех.

3 Приемка

3.1  Изделия мебели предъявляют к приемке партиями.

Партией считают количество изделий, наборов, гарнитуров одного наименования, оформлен­ное одним документом.

Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2  Для проверки мебели на соответствие требованиям настоящего стандарта контролируют
параметры, указанные в таблице 5.

Таблица  5

 

 

Контролируемый параметр

 

Вид испытаний

Номер

пункта

 

Приемо-сдаточ­ные

Квалификационные, периодические

Типовые

Для целей

сертифи­кации

технических

требований

методов контроля

 

 

 

Функциональные размеры*

—.

1.1

4.1

 

1.2

4.1

 

Габаритные размеры

+

2.2.1

4.1

 

Размеры зазоров

+

2.2.2

4.1

 

Применяемые матери-

2.3.1.1

4.5

 

алы*

2.3.2

4.2

 

Влажность*

2.2.9

4.3

 

Прочность приклеивания

 

 

 

 

 

 

 

облицовочных материалов*

+

2.2.10

4.4

 

Покоробленность дета-

 

 

 

 

 

 

 

лей

+

2.2.3

4.7

 

Трансформация изделий

+

2.2.4

4.5

 

Требования к фурнитуре

+

2.2.5

4.5

 

 

+

2.2.6

4.5

 

 

+

+

2.2.7

4.5

 

Требования к стеклоизделиям

+

2.2.8

4.5

 

+

2.3.4

4.5

 

Требования к зеркалам

+

2.3.3

4.5

 

Внешний вид

+

2.2.11

4.5

 

 

+

— ¦

2.2.12 2.2.13

4.5 4.5

 

 

+

2.2.14

4.5

 

 

+

2.2.15

4.5

 

 

+

2.2.16

4.5

 

 

+

2.2.17

4.5

 

 

+

2.2.18

4.5

 

 

+

2.2.19

4.5

 

 

+

2.2.20

4.5

 

 

+

2.2.21

4.5

 

 

+

2.2.22

4.5

 

 

+

2.2.23

4.5

 

 

+

2.2.24

4.5

 

Шероховатость     поверхности деталей*

 

 

 

 

 

 

 

+

2.2.25

4.6

 

Комплектность и  возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой   в   разобранном

виде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

2.2.28

4.2

 

 


 

Продолжение таблицы 5

 

Контролируемый параметр

 

 

Вид испытаний

Номер

пункта

Приемосдаточные

Квалификационные, периодические

Типовые

Для целей сертифи­кации

технических требова­ний

методов контроля

Устойчивость стола письменного (рабочего)

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.11

Прочность стола письмен-

 

 

 

 

 

 

ного (рабочего) под действи-

 

 

 

 

 

 

ем статической нагрузки

+

+

+

2.2.29

4.11

Жесткость   и   долговечность стола письменного (рабочего) под действием горизонтальной нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.11

Долговечность стола письменного под действием вертикальной нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.11

Долговечность опор качения стола письменного (рабочего)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.11

Устойчивость       изделий

 

 

 

 

 

 

корпусной мебели

+

+

2.2.30

4.10

Прочность и деформируемость корпуса

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.10

Прочность основания корпусной мебели

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.10

Жесткость,   прочность  и

долговечность крепления две-

рей с вертикальной и горизонтальной осью вращения и раздвижных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.12

Усилие раздвигания дверей

+

+

+

2.2.29

4.12

 

 

 

 

 

 

Прочность крепления подсадных ножек

+

2.2.29

4.14

 

 

 

 

 

 

Усилие выдвигания ящиков (полуящиков)

+

+

+

2.2.29

4.15

 

 

 

 

 

 

Прочность   и   долговеч-

ность ящиков (полуящиков)

+

+

+

2.2.29

4.15

 

 

 

 

 

 

Прогиб       стационарных

+

+

+

2.2.29

4.16

штанг

+

+

+

2.2.29

4.16

Прочность  штангодержателей

+

+

2.2.29

4.16

 

 

 

 

 

 

Долговечность    выдвижных штанг

+

+

+

2.2.29

4.16

 

 

 

 

 

 

Прочность      выдвижных

+

+

+

2.2.29

4.16

штанг

+

+

2.2.29

4.16

Усилие выдвигания штанг:

 

 

 

 

 

 

начальное

 

 

 

 

 

 

конечное

+

+

+

2.2.29

4.13

Прочность корпуса и крепления   подвесок   настенных

изделий (метод 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

2.2.29

4.13

Прочность крепления под-

весок    настенных    изделий

(метод 2)

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.17

 

 

 

 

 

 

Устойчивость стола журнального

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Окончание таблицы 5

 

Контролируемый параметр

 

 

Вид испытаний

Номер пункта

Приемосдаточ­ные

Квалификационные, периодиеские

Типовые

Для целей

сертифи­кации

технических

требова­ний

методов контроля

Прочность стола журнального под действием статической нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.17

Долговечность стола журнального под действием вертикальной нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.17

Долговечность опор качения стола журнального

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.17

Жесткость   и   долговечность стола журнального под

действием     горизонтальной

нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.17

Устойчивость стола обе-

 

 

 

 

 

 

денного

+

+

+

2.2.29

4.8

Прочность стола обеден-

 

 

 

 

 

 

ного под действием статичес-

 

 

 

 

 

 

кой и ударной нагрузок

+

+

+

2.2.29

4.8

Жесткость   и   долговеч-

 

 

 

 

 

 

ность стола обеденного под

 

 

 

 

 

 

действием     горизонтальной

 

 

 

 

 

 

нагрузки

+

+

+

2.2.29

4.8

Долговечность стола обе-

денного под действием вертикальной нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

+

2.2.29

4.8

Устойчивость стола детского

+

+

+

2.2.29

4.8

 

 

 

 

 

 

Прочность стола детского

 

 

 

 

 

 

под действием статической и

+

+

+

2.2.29

4.8

ударной нагрузок

 

 

 

 

 

 

Жесткость   и   долговеч-

 

 

 

 

 

 

ность стола детского под дей-

 

 

 

 

 

 

ствием  горизонтальной  на-

+

+

+

2.2.29

4.8

грузки

 

 

 

 

 

 

Устойчивость стола туа-

+

+

+

2.2.29

4.8

летного

 

 

 

 

 

 

Прочность стола туалет-

 

 

 

 

 

 

ного под действием статичес-

+

+

+

2.2.29

4.8

кой и ударной нагрузок

 

 

 

 

 

 

Жесткость   и   долговеч-

 

 

 

 

 

 

ность стола туалетного под

 

 

 

 

 

 

действием     горизонтальной

+

+

+

2.2.29

4.8

нагрузки

 

 

 

 

 

 

Уровни летучих химичес-

 

 

 

 

 

 

ких веществ, выделяющихся

 

 

 

 

 

 

при эксплуатации мебели в

+

+

2.2.29

4.18

воздух жилых помещений

+

+

2.2.29

4.18

* Параметры контролируют в процессе производства изделия.

Примечания

1 Знак «+» означает, что данный параметр контролируется, знак «-» - не контролируется

.—» — не контролируется.

2 При типовых испытаниях, кроме параметров, отмеченных знаком «+», могут быть проверены и другие параметры таблицы, на которые оказывают влияние изменения, вносимые в конструкцию, применяемые

материалы или технологические процессы изготовления изделия. Термины и определения видов испытаний – по ГОСТ 16504

 


(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

3.3   При приемо-сдаточных испытаниях:

внешний вид, качество сборки, трансформацию изделий, качество стеклоизделий и зеркал в изделиях мебели проверяют на каждом изделии предъявленной партии. При получении неудовле­творительных результатов хотя бы по одному показателю изделие бракуется и дальнейшей проверке не подлежит;

покоробленность деталей в готовых изделиях определяют на 5 % изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 5 изделиях;

покоробленность деталей сборно-разборной мебели определяют на 3 % изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт.;

шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки изделий сборно-разборной мебели, габаритные размеры, а также выполнение требований, установленных стандартом к фурнитуре, проверяют на 3 % изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт. (изделий, наборов, гарнитуров), отобранных методом случайного отбора. Если хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых от той же партии, по показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

3.4   Мебель подвергают приемочным*, квалификационным, периодическим, типовым и сер­тификационным испытаниям в аккредитованных испытательных центрах (лабораториях).

3.4.1  Квалификационным, периодическим и сертификационным испытаниям подвергают
изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Сертификационные испытания допускается
совмещать с квалификационными и периодическими по таблице 5.

3.4, 3.4.1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2  Для испытаний от партии отбирают методом случайного отбора образцы в количестве,
указанном в таблице 6.

Таблица 6

 

 

Наименование изделий

Количество изделий в партии, шт.

до 400 включ.

св.400

Корпусная мебель, столы письменные, обеденные, детские дошкольные, журнальные, туалетные

1

2

Примечания

1   В корпусной мебели и столах испытывают один ящик (полуящик) каждого размера и конструкции из
числа образцов этих изделий, отобранных для испытаний.

2   В корпусной мебели и письменных столах испытывают одну дверь каждого размера и конструкции из
числа отобранных образцов изделий (наборов, гарнитуров). Допускается испытывать одну дверь с верти­-
кальной осью вращения из имеющихся в изделии (наборе, гарнитуре), если разность размеров по высоте
дверей не более 200 мм.

3   Из числа отобранных изделий корпусной мебели испытывают по одной штанге каждой длины и
конструкции.

3.4.3          При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний при­емку изделий на предприятиях прекращают до устранения причин дефектов и получения положи­тельных результатов испытаний.

3.4.4          При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изделия мебели представляют на повторные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний приемку изделий на предприятии прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытании.

(Измененная редакция, Изм. 1).

3.4.5          Периодические испытания проводят раз в три года.

3.4.6          (Исключен, Изм. № 1).

* Приемочные испытания проводят при освоении новых изделий мебели по программе и методикам, предусмотренным в действующей нормативной документации.

 


 

3.5 По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений, национальными органами санитарно-эпидеми­ологического надзора должны быть оформлены гигиенические заключения на изделия (наборы, гарнитуры).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4 Методы контроля

4.1  Размеры изделий мебели проверяют универсальными измерительными инструментами. В
изделиях мебели, поставляемых в разобранном виде, проверяют размеры деталей и (или) элементов.

Габаритные и функциональные размеры измеряют с погрешностью ±1 мм, остальные размеры — с погрешностью ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. 1).

4.2         Применение материалов в производстве мебели, комплектность изделий мебели проверя­ют по технической документации на изделие, возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде, — контрольной сборкой изделия.

4.3         Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588, древесностружечных плит —по ГОСТ 10634; древесноволокнистых плит — по ГОСТ 19592, фанеры, столярных плит, шпона — по ГОСТ 9621.

4.4         Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов определяют по ГОСТ 15867.

4.5         Внешний вид, наличие защитного и защитно-декоративного покрытия поверхности, требования к трансформации изделий, фурнитуре и зеркалам контролируют визуально (осмотром изделия), без применения приборов. Размеры стеклоизделий проверяют универсальными измери­тельными инструментами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6  Шероховатость поверхностей деталей из древесины и древесных материалов определяют
по ГОСТ 15612 со следующими дополнениями:

для определения шероховатости поверхности на деталях площадью до 0,5 м2 проводят пять измерений, на деталях площадью свыше 0,5 м2 — десять измерений.

Допускается в соответствии с ГОСТ 15612 определять шероховатость сравнением с образцом-эталоном детали.

4.7         Покоробленность деталей в изделии определяют по ГОСТ 24053. Покоробленность дета­лей, длина которых в 5 и более раз превышает ширину, определяется по одной продольной оси.

4.8         Прочность, жесткость и долговечность обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 30099.

Устойчивость обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 28793.

4.9  (Исключен, Изм. Ms 1).

4.10         Устойчивость, прочность и деформируемость корпусной мебели определяют по ГОСТ 19882.

4.11         Прочность, жесткость и долговечность столов письменных определяют по ГОСТ 30212/ГОСТ Р 50204, устойчивость столов — по ГОСТ 28793.

4.12         Жесткость, прочность и долговечность крепления дверей с вертикальной осью вращения; прочность и долговечность дверей с горизонтальной осью вращения определяют по ГОСТ 19195; усилие раздвигания, прочность крепления и долговечность раздвижных дверей — по ГОСТ 30209/ГОСТ Р 50052.

4.11, 4.12 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.13         Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий определяют по ГОСТ 28136.

4.14         Прочность крепления подсадных ножек определяют по ГОСТ 19194.

4.15         Усилие выдвигания, прочность и долговечность ящиков (полуящиков) изделий корпус­ной мебели и столов определяют по ГОСТ 28105. Ящики площадью менее 6 дм2 не испытывают.

4.16         Прогиб стационарных штанг, прочность штангодержателей, усилие выдвигания, долго­вечность и прочность выдвижных штанг определяют по ГОСТ 28102.

4.17         Прочность, жесткость, долговечность под действием горизонтальной и вертикаль­ной нагрузок; долговечность опор качения столов журнальных определяют по ГОСТ 30212/ГОСТ Р 50204.

Устойчивость журнальных столов определяют по ГОСТ 28793. (Измененная редакция, Изм. № 1).

 


 

4.18 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующей нормативной документации наци­ональных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

(Введен дополнительно, Изм. 1).

5   Транспортирование и хранение

5.1Мебель транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, а
также в контейнерах.

В пределах одного населенного пункта мебель допускается перевозить открытым автотранс­портом при условии предохранения ее от повреждения, загрязнения и атмосферных осадков.

5.2        Транспортирование осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действу­ющими на каждом виде транспорта.

5.3        Изделия мебели должны храниться в крытых помещениях отправителя (получателя) при температуре не ниже +2 "С и относительной влажности воздуха от 45 до 70 %.

6  Гарантии изготовителя

6.1         Изготовитель гарантирует соответствие мебели требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, сборки (мебели, поставляемой в разобранном виде), эксплуатации.

6.2   Гарантийный срок эксплуатации мебели: детской и для общественных помещений — 18 мес, бытовой — 24 мес.

6.3         Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляют со дня продажи мебели, при внерыночном распределении — со дня получения ее потребителем.

 


 

                                                    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

Виды мебели, на которые распространяется действие настоящего стандарта

По эксплуатационному назначению

 Мебель бытовая

 Мебель для общественных помещений:

административных помещений: для контор (офисов),

аптечная,

библиотечная,

гостиничная,

дошкольных учреждений,

залов ожидания транспортных учреждений,

лабораторий,

медицинская,

общежитий,

предприятий бытового обслуживания,

предприятий общественного питания,

предприятий связи,

спортивных сооружений,

театрально-зрелищных предприятий,

читальных залов.

По функциональному назначению Мебель для работы и приема пищи (столы). Мебель для хранения (корпусная).

По конструктивно-технологическим признакам Все виды мебели, указанные в ГОСТ 20400.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

Прочность клеевого соединения при облицовывании пластей и кромок деталей мебели

Таблица 7

 

 

Толщина облицовочного материала, мм

Прочность клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Строганный шпон

Лущеный шпон

Бумажно-слоистый пластик, кромочный пластик

0,4

0,55

0,6

0,7

0,75

0,8

0,9

0,95

1,0

1,15

1.3

1,5

1.6

1,0

1,4

-

                 1,4

                 2,0

                 -

                 -

                 1,7

                 2,5

                -

                -

                2,0

                3.1

               -

               -

               -

               -

-

-

 

 

 

-

1,6

2,2

                   -

                   -

                    2,0

                    2,8

                   -

                    -

                    2,4

                    3,5

                    -

                    2,8

                    3,9

                     -

                     3,4

                     4,8

                     -

-

2,0

                    -

                    -

                     1,7*

                    3,0

-

  2,3*

-

                     2,5*

                   3,5

                    -

                     2,7

                     3,8

                      -

   3,5

   4,7

   -

                       3,9

                       5,8

* Показатель прочности клеевого соединения при облицовывании импортным пластиком.

Примечания

1 В числителе указана прочность клеевого соединения при облицовывании пластей, в знаменателе —
кромок.

2 Для облицовочного материала толщиной менее 0,4 мм показатель прочности в связи с малой жесткос­тью материала не определяется. Качество облицовывания должно определяться методом «среза ножом» в
соответствии с нормативной документацией на этот материал.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. 1).


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (информационное)

Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей, облицованных шпоном

Таблица  8

 

Порок  древесины по ГОСТ 2140

 

 

Норма ограничения пороков для поверхности

под прозрачное покрытие

Под непрозрачное покрытие

под облицовы­вание и обивку; невидимой при эксплуатации

 

 

фасадной,

рабочей

прочей

лицевой

внутренней

видимой

1 Сучки:

 

 

 

а) сросшиеся    здоровые светлые и темные

Не учитываются размером, мм, не более:

Допускаются

10           |           20           |           30           |           30 Допускаются размером, мм, не более:

20          |           30          |           40           |           40

На деталь длиной до 1 м включительно в количестве, шт.:

4*           1            6           |       Без ограничения

 На деталь длиной свыше 1 м в количестве, шт.:

 

8*           |           12

Без ограничения

 

б) здоровые с трещи-

нами, частично сросшиеся,   несросшиеся,   выпадающие

Не допускаются

Не учитываются размером не

Допускаются

 

более 15 мм

 

Допускаются размером не

 

 

более 40 мм

в количестве не более

2 шт. на деталь

 

 

 

Отверстия от сучков и сучки здоровые с трещинами должны быть заделаны вставками или шпатлевкой

2 Трещины

Не допускаются

Допускаются длиной не более 1/4 длины дета­ли, шириной, мм, не более:

2            |            5            |            5

в количестве, шт., не более:

2           |            3           |           3

при условии заделки вставками или шпатлев­кой

3 Пороки      строения

древесины:

 

 

 

 

а) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки

Допускаются

 

б) прорость

Не допускается

Допускается при условии заделки вставками или шпатлевкой

в) ложное ядро

Допускается

г) кармашки

Не допускаются

Допускаются при условии заделки вставками или шпатлевкой

д) внутренняя     заболонь, пятнистость

Допускаются    при    условии

Допускаются

крашения поверхности

 

е) крень, тяговая древесина

Не   допускаются

Допускаются

 

4 Химические окраски

Допускаются    при    условии крашения поверхности

Допускаются

5 Грибные поражения:

грибные ядровые пятна и

полосы, заболонные гриб-

ные окраски, побурение

Допускаются    при    условии

 Допускаются

крашения поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Окончание таблицы 8

 

Порок древесины по ГОСТ 2140

 

 

Норма ограничения пороков для поверхности

 

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие

под облицовы­вание и обивку; невидимой при

эксплуатации

фасадной,

рабочей

прочей

лицевой

внутренней

видимой

6 Биологические   повреждения:

 

 

 

 

 

 

червоточина

Не допускается

Допускается   диаметром   не

Допускается

 

 

более 6 мм в количестве не более 2 шт.  на деталь при условии   заделки   вставками или шпатлевкой

7 Механические     повреждения:

 

 

 

 

 

 

а) риски

Не допускаются

Допускаются    при    условии

Допускаются

 

 

заделки шпатлевкой

б) царапины,   вырыв,

Не допускаются

Допускаются

вмятины

 

* Для крышки стола — не более 12.

 

Примечание. Пороки древесины, не указанные в таблице 8, не допускаются.

ки древесины, не указанные в таблице 8, не допускаются.

 

           

 


Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей из массивной  древесины

 

 

 

 

 

Порок древесины по ГОСТ 2140

Норма ограничения пороков для поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие, под облицовывание; невидимой при эксплуатации

лицевой

внутренней видимой

1 Сучки:

 

а) сросшиеся     здоровые светлые и темные

Не учитываются размером, мм, не более:

10                   |                   10                   |                   15

 

Допускаются размером, мм, не более:

 

15

1/3 ширины       или толщины детали

1/2 ширины или толщины  детали,   но  не более 50

 

2 шт. на деталь длиной до 1 м

3 шт. на деталь длиной До 1 м

 

3 шт. на деталь длиной св. 1 м

5 шт. на деталь длиной св. 1 м

 

Темные  сучки  допус-каются   при   условии крашения поверхности

 

 

б) здоровые с трещинами, частично  сросшиеся,  выпа­дающие

Не допускаются

Не учитываются раз 5 Допускаются размером, мм, не более 1/3 шири­ны или толщины детали

пером, мм, не более: 10

 

 

1   шт. на деталь
длиной до 1 м

2   шт. на деталь
длиной св. 1 м

2   шт. на деталь
длиной до 1 м

3   шт. на деталь
длиной св. 1м

 

 

при условии заделки пробками или шпатлвкой

бками или шпатлевкой

 


 

Окончание таблицы 9

 

Порок древесины по ГОСТ 2140

Норма ограничения пороков для поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие, под облицо­вывание, невидимой при эксплуатации

лицевой

внутренней видимой

2 Трещины

Не допускаются

Допускаются     дли­ной не более 1/4 длины детали,    глубиной    не более 3 мм и шириной до 1,15 мм, 1 шт. на де­таль

Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм; 1 шт. на деталь длиной до 1 м, 2 шт., располо­женные последователь­но, на деталь длиной св. 1 м

 

 

при условии заделки вставками или шпатлевкой

3 Пороки строения древе­сины:

 

 

а) наклон волокон

Допускается отклонение волокон от продольной оси детали не более 7 %

б) свилеватость, завиток

Допускаются шириной не более 1/4 толщины или ширины детали

в) глазки

Допускаются

г) кармашки

Не допускаются

Допускаются длиной не более 30 мм, шириной не более 2 мм в количе­стве 1 шт. на деталь длиной до 0,5 м, 4 шт. на деталь длиной св. 0,5 м при условии заделки пробками

д) ложное ядро

Допускается

е) внутренняя    заболонь, пятнистость

Допускаются   при   ус­ловии    крашения    по­верхности

Допускаются

4 Грибные поражения:

 

 

грибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение

Допускаются   при   ус­ловии    крашения   по­верхности

Допускаются

5 Биологические повреж­дения: червоточина

Не допускается

Допускается      поверх­ностная диаметром  не более 3 мм в количестве 1 шт. на деталь

Допускается поверх­ностная в числе учиты­ваемых несросшихся сучков

 

 

при условии заделки пробками или шпатлевкой

6 Механические  повреж­дения: риски, царапины

Не    допускаются

Допускаются

7 Химические окраски

Допускаются   при   ус­ловии    крашения    по­верхности

Допускаются

Примечание.  Размер сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.


 

 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (информационное)

 

 

 

 

 

 

 


 

Окончание таблицы 10

 

Вид поверхности

Характеристика

1.2 Внутренние ви­димые поверхности

2   Невидимые     по­верхности

2.1   Наружные неви­димые поверхности

2.2    Внутренние не­видимые поверхности

3   Поверхности,      с которыми  в   процессе
эксплуатации    мебели
соприкасаются человек
и предметы

Внутренние поверхности изделий мебели, видимые при эксплуатации (кроме внутренних поверхностей, отнесенных к «прочим лицевым»), например: поверх­ности отделений за дверями, в том числе кромки боковых стенок, перегородок, горизонтальных щитов, полок, ящиков и полуящиков; наружные поверхности боковых стенок и внутренние поверхности ящиков и полуящиков; кромки дверей, обращенные друг к другу

Наружные и внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при экс­плуатации

Наружные поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, на­пример: наружные поверхности задних стенок изделий, размещенных у стены, поверхности, обращенные к потолку, расположенные на высоте более 1700 мм; поверхности, обращенные к полу, расположенные на высоте не более 6S0 мм; соприкасающиеся поверхности секций, блокируемых по высоте и ширине в изделиях, наборах, гарнитурах определенной компоновки; обратные поверхности крышек столов

Внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, например: внутренние поверхности отделений шкафа, стола и тумбы за выдвиж­ными ящиками; наружные поверхности задних стенок и доньев ящиков, внутрен­ние стороны царг

Видимые и невидимые поверхности изделий мебели, с которыми в процессе эксплуатации изделии могут соприкасаться человек и (или) предметы, например: поверхности отделений (емкостей) для хранения предметов; нижние кромки царг или нижние пласти подъящичных рам (щитов) обеденных, письменных, туалетных столов, расположенные над коленями человека при эксплуатации изделий мебели

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

2.2.24

ГОСТ 17524.8-93

1.1

ГОСТ 9.301-86

2.2.24

ГОСТ 17716-91

2.3.3, 2.5.8

ГОСТ 9.303-84

2.2.24

ГОСТ 18723-73

1.1

ГОСТ 2140—81

Приложение 3

ГОСТ 19178-73

1.1

ГОСТ 3916.1-96

2.2.18, 2.3.1

ГОСТ 19194-73

2.2.29, 4.14

ГОСТ 3916.2-96

2.2.18, 2.3.1

ГОСТ 19195-89

412

ГОСТ 4598-86

2.2.23, 2.3Л

ГОСТ 19301.1-94

1.1,2.4.6

ГОСТ 6449.1-82-

 

ГОСТ 19592-80

4.3

ГОСТ 6449.5-82

2.2.28

ГОСТ 19882-91

4.10

ГОСТ 6799-80

2.3.4, 2.5.8

ГОСТ 20400-80

2.2.21, приложение 1

ГОСТ 7016-82

2.2.25

ГОСТ 24053-80

4.7

ГОСТ 9621-72

4.3

ГОСТ 26682-85

1.1

ГОСТ 10632-89

2.3.1

ГОСТ 26800.1-86

1.1

ГОСТ 10634-88

4.3

ГОСТ 26800.4-86

1.1

ГОСТ 13025.1-85

1.1

ГОСТ 28102-89

2.2.29, 4.16

ГОСТ 13025.3-85

1.1

ГОСТ 28105-89

4.15

ГОСТ 13025.4-85

1.1

ГОСТ 28136-89

4.13

ГОСТ 14192-96

2.5.9

ГОСТ 28196-89

2.2.29

ГОСТ 15612-85

4.6

ГОСТ 28793-90

4.8,4.11,4.17

ГОСТ 15846-2002

2.5.1

ГОСТ 30099-93

4.8

ГОСТ 15867-79

4.4

ГОСТ 30209-94/

 

ГОСТ 16504—81

3.2

ГОСТ Р 50052-92

4.12

ГОСТ 16588-91

4.3

ГОСТ 30212-94/

 

ГОСТ 17524.1-93

1.1

ГОСТ Р 50204-92

4.11,4.17

ГОСТ 17524.4-93

1.1

ГОСТ 30255-95

4.18

ГОСТ 17524.5-93

1.1